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减量化加工制造应成为轧钢技术发展趋势 3 减量化生产的新流程 薄板坯连铸连轧(TsCR)短流程：TSCR 过程的一个重要特点，是轧制线上各点的温度和断面不随时间变化而变化，这与常规热带轧制中的升速轧制所带来的扰动有本质的区别。它通过对冷却路径 的有效控制，不需要添加昂贵的合金元素来扩大轧制和冷却的工艺窗口。同时，由于TscR 过程产量因素不是主要决定因素，轧制速度可以降低，有足够的时间用于铁素体的析出，从而弥补了输出 辊道较短带来的不足。包头钢铁集团公司与东北大学合作，在包钢的生产线上进行了C-Mn 系双相钢开发的探索性试验，目的是开发新型减量化的热轧双相钢。 传统的取向硅钢生产过程采用MnS 或 AIN 作为抑制剂。为了形成需要的抑制剂，传统流程必须将材料加热到高温，这既消耗了能源，增加了二氧化碳的排放，又增加了工艺的难度。近年来，新 的硅钢生产工艺不断被开发出来，这种情况正在逐渐改变。 国外的一些工厂开发出薄板坯连铸连轧生产取向硅钢的新工艺，为取向硅钢的低成本生产开辟 了一条新的途径。TscR 过程将高温熔融状态下的钢液浇注到连铸机结晶器，连铸板坯直接装入通道式均热炉保温均热，然后送人轧机轧制。由于板坯不经过铁素体相变过程，在轧制之前不进行变形， 多数 MnS 和 AIN 仍然保持溶解状态，会在随后的精轧过程中微细析出，可以作为一部分抑制剂而加以利用。TSCR 轧制取向硅钢的过程不需要再加热到高温，可以大幅度降低能源的消耗，降低生产和设备建制的难度，是一个有前景的取向硅钢生产工艺过程。 柔性生产工艺：现代化的大生产应当是大规模定制方式，生产过程既要大规模进行，又要满足用户的个性化需求，如何增加现有生产过程的柔性是非常重要的。柔性轧制技术是利用同一种材料， 通过轧制、冷却过程的控制，生产不同强度级别、不同组织和性能的材料。这样可以大大简化炼钢过程和连铸过程的生产操作，有利于生产的组织和调度，为实现轧制生产的大规模定制奠定基础。中厚板在线热处理工艺：中厚板的热处理通常是利用常化炉或调质炉离线进行的，因此需要重 新进行加热。与传统的离线热处理不同，JFE 福山厚板厂在矫直机的后面安装了钢板在线热处理装置，与新型的强力冷却装置super-oLAC 配合使用，对钢板进行调质，实现减量化的优质钢板生产。这种在线热处理装置采用新的在线热处理工艺，与传统的离线热处理工艺比较，具有以下新的特点： 一是与轧制、冷却过程同步完成，交货期短，产量高；二是通过与加速冷却装置的配合，可以进行 相变组织的控制和析出物的析出控制，获得新的组织，从而获得新的性能，为钢材性能的提高提供 了新的途径。（中国冶金报）