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蓄热式焚烧炉系统技术特点 　　蓄热式焚烧炉是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≧95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。蓄热式焚烧炉适用于废气浓度低于30%LFL、大风量、废气中含有多种有机成分或者有机成分经常发生变化，含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。不适用于含有较多硅树脂废气。 　　蓄热式焚烧炉的使用需要考虑环保的要求，排放标准需遵守《建议修改为危险废物焚烧污染控制标准征求意见稿GB18484-2001》。垃圾焚烧烟气中的飞灰在焚烧炉过热器区域结渣，可能导致焚烧炉停机，影响焚烧发电的经济性。为探索焚烧炉受热面结渣机制，采用燃油产生的烟气和工业焚烧炉的飞灰混合模拟垃圾焚烧烟气，研究了过热器的运行工况、温度、布置形式、几何尺寸等对结渣过程的影响。利用扫描电镜/能谱分析、X射线荧光分析和X射线衍射等方法分析了渣的成分与物相。 　　结果表明：高温烟气有利于渣块的形成，在实验过程中当温度高于450℃时，开始形成黏结性积灰，当温度高于460℃时，受热面开始结渣。管子壁面温度对结渣有直接影响，降低管壁温度可以抑制结渣过程。几何因素(管径)对结渣影响较大，直径较小的管子更容易结渣。另外，含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积形成结渣。渣中主要物相为：Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔点化合物如KCl、CaCl2在结渣的初始层起到了黏合剂的作用。几何因素、温度对结渣过程的影响与实际垃圾焚烧炉改造和运行状况吻合。 　　蓄热式焚烧炉系统技术特点 　　1、利用高性能双密封提升阀，外泄露率为0，确保整个系统的处理效率可达99%以上； 　　2、因采用的是高性能进口蓄热体，废气处理更彻底，高效节能，环保达标； 　　3、额定净化流量选择范围宽：处理风量可从3000-100000Nm3/h,燃烧完全，无二次污染，换热效率高； 　　4、采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理率99%以上； 　　5、热能可回收利用，降低了设备的运营成本，故障率低。设备实现远程调控，零距离维护监控； 　　蓄热式焚烧炉优点： 　　1、处理垃圾范围。广泛能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。 　　2、燃烧热效率高。正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。 　　3、运行维护费用低。由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人)，维护工作量也较少。 　　4、可靠性高。经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。 　　5、排放物控制水平高。由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3PPM，NOx含量35PPM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04ng/m3，远低于欧美标准0.1ng/m3。 　　6、炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。