换挡叉机械加工工艺规程及Φ16H8夹具设计（含CAD图纸和工序卡）.docVIP

换挡叉机械加工工艺规程及Φ16H8夹具设计 PAGE 1第 PAGE 1页共 NUMPAGES 17页10机制（2）张丽红 PAGE 1 课程设计说明书 题目 设计“换挡叉”的机械加工工艺规程 与φ16H8夹具设计 班　　级：10机制（二）班 姓　　名： 指导教师： 完成日期：2021.9.2 第 PAGE 2页共 NUMPAGES 16页10机制（2）张丽红 任务书 一、设计题目　 换挡叉机械加工工艺规程及Φ16H8夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．绘制零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程综合卡片 1套 4．编制机械加工工艺卡片（仅编制四道工序的机械加工工艺卡片） 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 第1章 零件工艺性分析 5 1.1换挡叉的概述 5 1.1.1换挡叉的功用 5 1.1.2换挡叉的结构特点 5 1.2换挡叉的技术要求 5 1.3分析换挡叉的工艺性 6 1.4确定换挡叉的工艺类型 7 第2章 换挡叉机械加工工艺规程设计 7 2.1换挡叉材料及毛坯制造方法 7 2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 7 2.2.1铸件机械加工余量等级 7 2.2.2铸件公差等级 7 2.2.3确定铸件基本尺寸 8 2.3定位基准的选择 8 2.3.1粗基准 8 2.3.2精基准 8 2.4制订工艺路线 8 2.4.1工艺路线方案一 9 2.4.2工艺路线方案二 10 2.4.3工艺方案的比较与分析 10 2.4.4工艺路线确定 10 2.5确定切削用量及基本工时 11 2.5.1切削用量的计算 12 2.5.2基本工时的计算 13 第3章 φ16H8专用机床夹具设计 15 3.1设计主旨 16 3.2夹具设计 16 3.2.1约束自由度 16 3.2.2设计夹具定位夹紧结构 16 3.2.3定位误差分析 16 3.2.4夹紧力计算 16 第4章 方案综合评价与结论 17 第 5章 参考文献 17 第1章 零件工艺性分析 1.1换挡叉的概述 1.1.1换挡叉的功用 换挡叉头以孔套在变素差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。 1.1.2换挡叉的结构特点 换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应换挡叉的工作条件。该零件的主要工作表面为换挡叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.2换挡叉的技术要