项目四 轴套类零件1教学课件.ppt

空白演示;机械制图;JIXIEZHITU;任务4－8 支架;任务4－1 套圈;4;套圈 技能点;套圈 任务分析; 用视图表达机件时，其不可见部分用虚线来表示，当机件的内形较复杂时，在图中会出现许多虚线，既影响图形的清晰性，又不利于标注尺寸。 为此，引进“剖视图”概念。;;;;;;;2. 由于剖切是假想的，因此，当机件的某一视图画成剖视图后，其它视图仍按完整的形状画出。;;;;1.当剖视图按投影关系配置，中间又无其它图形隔开时，可省略箭头。;;;;;;;;;;;;;;;任务过程指导;课堂小结;任务4－2 读轴零件图;??轴零件图 知识点;读轴零件图 技能点;读轴零件图 任务分析;轴套类零件识图;;一、轴套类零件的结构特点;二、轴套类零件的表达方法;三、尺寸标注;四、技术要求;尺寸公差 （一）尺寸及其公差;（4）尺寸公差（简称公差）：允许实际尺寸的变动量 　　尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸＝上偏差－下偏差 　　因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以尺寸公差一定为正值。;　　基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 　　根据机器的设计要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为三类： 　　① 间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的配合（包括最小间隙为零）。;　　② 过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零）。; 国标规定公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素来确定，公差带的大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定。在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。 ;;; 在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为配合制。根据生产实际需要，国家标准规定了两种配合制。 　　（１）基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度，如图所示。在基孔制配合中，选作基准的孔称为基准孔，基准孔的下偏差为零，上偏差为正值。基准孔的基本偏差代号为“H”。 　　（２）基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度，如图所示。在基轴制配合中，选作基准的轴称为基准轴，基准轴的上偏差为零，下偏差为负值。基准轴的基本偏差代号为“h”。;（四）极限与配合的标注;　　２．零件图上的标注 　　用于大批量生产的零件图，可只注公差带代号。用于中小批量生产的零件图，一般可只注极限偏差，标注时应注意，上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐。若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。如要求同时标注公差带代号及相应的极限偏差时，其极限偏差应加上圆括号。;　　在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。例如，图a所示为一个理想形状的销轴，而加工后的实际形状则是轴线边弯了，因而产生了直线度误差。又如，图b所示的为一严格要求的四棱柱，加工后的实际位置却是上表面倾斜了，因而产生了平行度误差。 　　如果零件存在严重的形状和位置误差，将使其装配造成困难，影响机器的质量，因此，对于精度要求较高的零件，除给出尺寸公差外，还应根据设计要求。只有这样，才能将其误差控制在一个合理的范围之内。为此，国家标准规定了一项保证零件加工质量的技术指标——形状公差和位置公差（简称形位公差）。; 国家标准中规定了１4项形位公差，其项目名称与符号见下表。其中形状公差6项，位置公差8项。;形状公差定义;位置公差定义;位置公差定义;　　国家标准规定，在图样中形位公差一般要用框格代号标注。形位公差框格中，不仅要表达形位公差的特征项目、基准代号和其它符号，还要正确给出公差带的大小、形状等内容。 1．公差框格 2．被测要素 3．基准;　　　　⑴在图样中，形位公差应以框格的形式进行标注，其标注内容及框格等的绘制规定如图所示（框格、符号的线条粗细与联用字体的笔画宽度相同）。 　;⑵公差值用线性值，如公差带是圆形或圆柱形的，则在公差值前加注“Φ”；如是球形，则加注“SΦ”；根据需要，可用一个或多个字母表示基准要素。 ⑶当一个以上要素作为被测要素，如六个要素，应在框格上方标明，如“6×Φ”、“6槽” 。 ⑷如对同一要素有一个以上的公差特征项目要求时，为方便起见，可将一个框格放在