ISO TS 16949 简介与导入(教一).pptVIP

* * ISO/TS 16949 簡介與導入 * * 投影片摘要 什麼是 ISO/TS 16949? 為什麼要做ISO/TS 16949 ? 何種廠商適合做? 如何做? * * 什麼是 ISO/TS 16949? TS 16949之表面字義 TS 16949之發展歷程 TS 16949之架構 * * TS 16949之表面字義 Technical Specfication * * TS 16949之發展歷程 由於汽車供應商通過了QS-9000或VDA6.1品質系統驗證後，其證書在全世界範圍內並不能得到所有國家的承認和認可（至目前爲止，美國三大汽車廠和德國、法國、義大利的OEMs僅就“內部稽核”（QS-9000條款4.17）和“分包商的開發”(QS-9000條款4.6中的4.6.2.1)達成相互認可，且QS-9000和VDA6.1均不是經國際標準組織(ISO)頒佈發行的。。 * * 減少汽車供應商不必要的資源浪費和利於汽車公司全球採購策略的實施，國際汽車特別工作小組（IATF）以及ISO/TC176、品質管理和品質保證委員會及其分委員會的代表在以ISO9001：2000年版品質系統的基礎上結合QS-9000、VDA6.1、EAQF（法國）94和AVSQ（義大利）95、SMMT(英國)、 JAMA(日本)等品質系統的要求制定了ISO/TS 16949技術規範，並於1999年1月1日頒佈發行適用、且IS版已於2002.4月 正式發布 * * ISO/TS 16949技術規範已通過ISO技術委員會2/3成員國的投票同意，每隔三年ISO技術委員會要對其進行一次評審，以決定其是否可轉化為國際標準。 ISO/TS16949技術規範符合全球汽車行業中現用的汽車品質系統要求，並可避免多重驗證稽核，ISO/TS16949技術規範的發行可供汽車行業臨時應用，以便收集使用中的資訊和經驗 * * * * QS-9000 （1994年8月） VDA6.1 （1991年） EAQF94 AVSQ95 ISO9001:1994/2000 汽車行業特殊補充要求 ISO/TS 16949(1999年1月第一版，並於1999年1月1日起頒佈發行,預計於2002年3月份公告第二版)。  * * 為什麼要做TS16949? TS 16949之目標 TS 16949對供應商之好處 * * TS 16949之目標 1.在供應鏈中持續不斷的改善 ? 品質改善 ? 生產力改善 ? 成本的降低 2.強調缺點的預防 ? SPC的應用 ? 防錯措施 3.減少變異和浪費 ? 確保存貨周轉及最低庫存量 ? 品質成本 ? 非品質的額外成本(待線時間，過多搬運…etc) * * TS 16949對供應商之好處 調合汽車供應商的品質要求。 以一套共同的品質系統，避免多重驗證評鑑。?? 減少供應商品質系統評鑑的次數 * * 何種廠商適合做? TS 16949適用之行業 TS 16949品質系統適用之等級 * * TS 16949適用之行業 ISO/TS 16949適用於提供以下項目的生產和服務零件的供應商及分包商“現場”： a) 零件或材料，或 b) 熱處理件、噴漆、電鍍、或其他最終加工服務，或 c) 其他顧客規定的產品。 ISO/TS 16949也適用於整個汽車供應鏈。 注：對於構成現場評鑑一部分的設計中心及公司總部這類“外部場所”，是不能獨立獲得關於ISO/TS 16949驗證的。 * * TS 16949品質系統適用之等級 國際標準 ISO 9001:2000 行業要求 ISO/TS 16949 零件和製程核准程序 公司特殊要求 顧客支援參考手冊 ( 見參考書目 ) 先期品質規劃 管制計劃 工具與工程技術 規定國際標準品質系 統要求 國際汽車品質系統要 求 其他文件 作業指導書 程序文件 品質 手冊 個 別 供 應 商 第一階層 界定途徑和職 責 第二階層 界定何人 、何 事 、例時 第三階層 回答如何做 顧客相關 品質系統要求 第四階層 結四 ：證明系 統 正在運作 第二者 驗 證 * * 如何做?  TS 16949導入與推動步驟 TS 16949之驗證方式 * * TS 16949導入與推動步驟 1.診斷及品質系統之整合編訂 2.程序文件分析整合編訂及逐步試行 3.品質手冊分析整合編訂 4.作業指導書分析整合編訂 5.表單分析整合編訂 6.全面實施及檢討改進 7.內部品質稽核及檢討改進 8.協助申請驗證 9.預先評鑑及檢討改進 10.驗證單位評鑑及頒發證書 * * TS 16949之驗證方式 評鑑依顧客與供應商的關係與需求，使用下述三種方式： １）First Party第一者 供應商本身的評鑑（內部稽核）。 ２）S