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DAZCZGYQ15铝合金压铸件技术条件 DAZCZGYQ15铝合金压铸件技术条件 DAZCZGYQ15铝合金压铸件技术条件 东安动力股份公司 编号 DAZCZ-GY-Q-15 工艺技术部 铝合金压铸件技术条件 版次 A1 型号 Q 日期 2012－6－1 范围 本标准规定了东安动力股份有限公司自产的铝合金压铸件的技术要求和规 范。 本标准合用于东安动力股份有限公司自产及外购的铝合金压铸件。 规范性引用文件 GB／T1173铸造铝合金 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 职责与权限 3.1车间负责铸件试样的准备和送取，铸件表面质量和铸件尺寸的检查、合格证 的给定及铸件表记的检查。 3.2质量保证部负责铸件试样的测试和测试结论的给定。 3.3工艺技术部负责标准的拟定和更改。 铸件化学成分 4.1质量保证部负责测试铸件化学成分。 4.2试验仪器使用光谱仪。 4.3化学成分测试 4.3.1化学成分试验方法按GB／T1173《铸造铝合金》执行。 4.3.2每昼夜生产的同种铸件为一熔批。 4.3.3按熔批解析主要元素Si、Cu和Fe，除铁之外的其余杂质元素根据生产需要 查验。但在产品研制期间，应每熔批解析杂质元素。 4.3.4化学成分第一次解析不合格，重新取样解析不合格元素。若第二次解析仍 标记更改单号签字日期标记更改单号签字日期标记更改单号签字日期 DABG-GY-6 1 不合格，则铸件为不合格件。 4.3.5化学成分应吻合表１要求。 表１ 化 学 成 分 ％ 序号 合金代号 Si Cu Fe Zn Mn Sn Ni Mg Al 1 DAZL-01 1.50～3.50 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 余 10.50～12.00 1.00 0.50 0.50 0.50 0.30 （ADC-12） 1.30 量 机械性能 5.1质量保证部负责测试铸件机械性能。 5.2试验仪器使用拉伸试验机。 5.3机械性能测试 5.3.1试验方法按按GB／T1173《铸造铝合金》执行。 5.3.2每个月取三根单铸试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能吻合表 规准时，则认为合格。 5.3.3第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表2规准时，则 认为不合格，但允许用加倍试样数量进行第二次试验。第二次试验若有两根试样 的机械性能不合格，但总平均值合格时，则认为合格；如不合格的试样多于两根， 则机械性能不合格。 5.3.4允许用金属型铸造的标准试样测定合金的机械性能。金属型试样的形状及 尺寸应按GB／T1173《铸造铝合金》的规定。 5.3.5每次试验后均允许采用压铸件本体试验,其指定部位切取试样的力学性能， 不得低于单铸试样的75%。切取部位未做规准时，由查验部门确定。 5.3.6若单铸试样不合格，铸件上切取的机械性能试样合格时，则该熔批铸件为 合格件。 5.3.7由于试验本身的故障或试样上有目视可见的夹渣、气泡而造成试验结 果不合格时，应补试样重新进行试验。 5.3.8机械性能应吻合表２的规定。 表2 抗拉强度  延伸率  硬度 序  铸造方 合金代号  热办理状态  MPa  %  HB 号  法 不小于 DAZL-01  Y  F  2401.590 1 （ADC-12）  J  F  1701.585 硬度 6.1查验员负责检测铸件硬度。 6.2试验仪器使用布氏硬度机。 6.3硬度试验方法按GB／T1173《铸造铝合金》执行。 6.4硬度测试 6.4.1按图纸的规定，对铸件进行硬度检查。 6.4.2铸件上检查硬度的部位，按毛坯图或控制计划中要求执行。 6.4.3按熔批对铸件硬度进行抽查，每熔批抽检不得少于2件。 6.4.4硬度值应吻合表２规定。 6.4.5硬度检查不合格时，抽查数量加倍。若再有不合格，铸件为不合格。 压铸件尺寸 7.1质量保证部检查压铸件毛坯的尺寸。 7.2使用游标卡尺或其余简单、有效的自制工具。 7.3使用测量工具对铸件尺寸进行查验。 7.4压铸件尺寸 7.4.1压铸件尺寸吻合图样规定。其余未注尺寸公差按GB/T6414《铸件尺寸公 差与机械加工余量》的CT6级规定。 7.4.2压铸件按控制计划或作业指导书的要求进行定期划线，并填写DABG-GY-106“铸件尺寸检查报告。” 7.4.3压铸的文字、符号、图案等一般为凸起状，其线条的宽度不小于 0.5mm， 凸起高度不大于宽度，拔模斜度为10°～25°。 7.4.4铸件除模具镶拼联合处和分型面外，转角等均为铸造圆角，圆角半径一般 为1mm～3mm。 7.4.5压铸图案线条的宽度、高度和铸造圆角由模具保证，铸件不作检查。 表面质量及铸件表记 8.1查验员检查铸件毛坯的表面质量及铸件表记，加工车间查验