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水压试验方案 锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。 9.1 水压试验应具备的条件 （1）锅炉钢架安装焊接完毕，并通过验收。 （2）锅炉梯子、平台、栏杆安装完毕，并通过验收。 （3）锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。 （4）主蒸汽、给水、减温水、再循环等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。 （5）水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样、加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。 （6）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。 （7）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，且安全阀已按厂家要求压紧、膨胀指使器已调至零位。 （8）锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的限位销全部拆除。 （9）锅炉固定装置（包括刚性梁）安装完毕，并通过验收。 （10）锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收。 （11）在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。 （12）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。 （13）所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。 （14）化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要。 （15）锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。 （16）锅炉照明系统能够投入使用。 （17）水压范围内所有设备及管道上的临时铁件（包括吊耳、加固、包装等）全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。 （18）全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕。 （19）所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。 （20）水压临时系统安装完毕，并通过验收。 （21）锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、炉膛、水平通道、灰斗等部位）清理干净，无杂物堆积、无积水、通行无阻。 （22）现场通讯设施齐备。 （23）水压试验组织机构健全。 （24）根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》第4条规定，有关的技术资料和文件准备齐全。 9.2水压试验的范围 本次锅炉仅有一次汽水系统、无再热系统。 一次汽水系统包括省煤器、汽包、降水管、水冷壁、过热器、一次汽导汽管、主汽管道（截止到水压试验堵阀）等受热面设备及其疏水、排污、放空、取样、加药、反冲洗、减温水等管道的二次门以内部分；此部分的试验压力为汽包工作压力的1.25倍，超压时间为20分钟，确认无压降。锅炉双色水位计和平衡容器只参加汽包工作压力试验。 9.3水压试验的程序 临时系统安装 → 风压试验 → 上水 → 升压至工作压力 → 检查（无压降）→ 升压至试验压力（无压降）→ 降压至工作压力 → 检查（无压降）→ 排水 →保护 → 临时系统拆除。 9.4受热面风压试验 当锅炉安装至能满足锅炉水压试验的条件时，在进行水压试验前应先进行一次风压试验，以预先检查锅炉承压部件设备安装的质量情况、承压部件设备焊口的焊接质量情况和锅炉承压部件设备的密封性，即预先检漏，以达到预先发现承压部件漏点，并及时进行处理，减少水压试验次数，提高水压试验成功率的目的；进行风压试验的优势在于能够迅速发现较大的漏点，并能很快地进行卸压处理，减少了水压试验时上水、放水的时间。风压试验压力为0.2～0.3MPa。风压试验合格后，再进行锅炉的水压试验。 （1）接通风压试验系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，启动空压机向锅炉一次汽系统进行充气等，压力升至0.2～0.3MPa时，关闭空压机和进气管道上的阀门。 （2）组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛（内外）区域、后烟气走廊（内外）区域。 （3）对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。 （4）对查出的泄漏部位，在风压试验检查结束，放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。 （5）风压试验检查应尽量在白天进行，以便于检查安全。 9.5水压试验的步骤 水压试验环境温度要求在5℃以上，水压试验过程中金属壁温要求保持在20℃～70℃之间。 （1）检查锅炉水压试验临时封堵处是否封堵完好，安全阀是否已卡死，关闭锅炉所有疏水管、放水管、炉底加热管、加药管、取样管、减温水管、锅炉反冲洗