织构在高性能多晶材料制备中的作用.docxVIP

一、多晶材料的择优取向（织构） 在一般情况下，多晶体内各晶粒在空间的取向是任意的，各晶粒之间没有一定的位向关系。这样一种位向分布就叫紊乱分布或无规分布。但是金属在冷加工以后，各晶粒的位向就有一定的关系。例如某些晶面或晶向彼此平行，且都平行于零件的某一外部参考方向（如棒轴，板面等）。这样一种位向分布就称为择优取向或简称织构。 形成织构的原因并不限于冷加工，其他一些冶金或热处理过程如铸造、电镀、气相沉积、热加工、退火等都可以产生织构。我们这里只讨论冷加工产生的织构，简称加工织构或形变织构。 织构的分类方法有多种。第一种是按织构的形成原因分类，如铸造织构、电镀织构、退 火织构（或称再结晶织构）、加工织构等。其中加工织构又可按加工方法进一步分为深冲织 构、拉伸织构、挤压织构、锻造织构、轧制织构等。第二种更常用的分类方法是按零件的外形将织构分为丝织构和板织构。前者是各晶粒有一个（或几个）共同的晶向平行于一维零件 （棒、丝、线材等）的轴。后者是各晶粒有一个（或几个）共同的晶面平行于二维零件（板） 的表面（板面），并且还有一个（或几个）共同的晶向平行于轧制方向。第三种分类方法是按照共同晶向（或晶面）的个数将织构分为单织构和双织构。前者是各晶粒只有一个共同的晶向平行于某参考方向（或主变形方向），后者则具有两个共同的晶向。例如，冷拉的体心立方金属线材就具有一个简单的110织构，而冷拉的面心立方线材就具有两个丝织构，一个是111，另一个是100。这表明，存在着两类晶粒，一类晶粒的111方向平行于线材轴间，另一类晶粒的100方向平行于线材轴向，这就是双织构。在实际上还可能碰到多织构的情形，单晶体是各向异性的，由大量的、取向紊乱的晶粒组成的多晶体则是伪各向同性的。那么有织构的多晶体的性能是各向异性的，只是各向异性的程度不像单晶体那样显著而已。可以认为，无论从位向还是从性能看，有织构的多晶材料都介于单晶体和完全紊乱取向的多晶体之间。 在镁合金中，可用（正）极图表示。它是用极射投影方法表示在一定的织构下某任给晶向或晶面在空间的分布，因此，参照系就是参考面或参考方向。例如，图3-38（a）和（b） 分别画出了冷轧镁板的（0001）极图和{101—1}极图。此二图分别表示在同一织构下，（0001）面和{101—1}面在空间的分布。图中的投影面（参考面）即为板面（图中 T.D.是板的横向，它 与 N.D.及 R.D.二者都垂直）。从这种图上可以看到许多区域，分别画有不同密度（或不同稀疏程度）的影线，用以表示所论晶面{hkl}（在图 3-38（a）中是（0001）面，在（b）中是{10 1—1}面）或所论晶向uvw在各区域的分布。某区域的影线越密，就表示该区域的{hkl}或uvw 越多，或者说，有更多的晶粒其{hkl}或uvw出现在该区域。影线稀疏则意思相反。如果某区域是空白的（没有影线），那么就表示几乎没有几个晶粒的{hkl}或uvw处于该区。由此可见，各区域的形状、大小和影线浓度就完全表示了某一晶面{hkl）或某一晶向〈uvw）在空间的分布。这种表示晶面 {hkl}或晶向uvw在空间的分布的极射投影图便称为 {hkl}极图或 uvw极图。我们从图 3-38（a）可以看出，冷轧镁板中大多数晶粒的（0001）面平行于板面，因而高度冷轧的镁板具有很强的或明显的（0001）织构。 二、AZ31 镁合金板材中的织构 当晶粒的取向集中在某些或某一方向附近时，称为择优取向，传统上把具有择优取向的多晶体组织称为织构。 在金属材料的制备和加工过程中，通常会形成不同类型的织构。如塑性变形过程中晶粒的定向转动和取向的定向流动会造成变形织构，变形后的退火过程中再结晶晶核的定向生成与选择生长将产生再结晶织构。 镁合金中一旦形成织构，室温时将呈现明显的各向异性，用镁合金的织构强化来改善或合理利用其力学性能、提高成形工艺性能具有极大的潜力和广阔的应用前景。此外，织构特征能定量反映变形过程中材料微观结构的演变规律，织构分析是研究镁合金塑性变形机制和 动态再结晶新晶粒形核机制的有利手段。 六方晶系材料织构的分析方法 晶体取向 参考坐标系。在取向空间定义任一由X，Y，Z 三个互相垂直的坐标轴组成的直角坐标系，将之称为参考坐标系，一般用 A 表示。在实际过程中，人们通常根据特征样品的形状， 用丝棒样品的轴向或板状样品的轧向、横向与法向作为参考坐标系的坐标轴。 晶体坐标系。以晶体中互相垂直的三个晶向轴为坐标轴所构成的坐标系，如在立方晶系中，[100]、[010]和[001]晶向轴所构成的直角坐标系。 起始取向。若晶体坐标系与参考坐标系的坐标轴互相平行且正向一致，则称晶体的这种取向为起始取向，如图 5.1 所示。例如在由[100]、[010]和[001]晶向构成的晶体坐标系中的[100]//X、[0