《固定式压力容器安全技术监察规程》制造，安装、改造与维修，使用管理.pptVIP

《容规》宣贯——第4章 制造 主要变化： (1)将99版“容规”第56条的内容经修改后纳入本规程的4.6.1； (2)对99版“容规”第72条进行了简化，只保留原则要求，具体由图样和标准中规定。 (3)删除99版“容规”第73条1、2两款； (4)增加了“热处理前应当根据有关标准及图样要求编制热处理工艺”以及“绘制热处理的时间与温度关系曲线”的规定。 释义： (1)将99版“容规”第56条的内容经修改后纳入本规程的4.6.1。 (2)液化石油气储罐、旋压封头的热处理在有关标准中已有规定，电渣焊现在已经很少采用，取而代之的是目前广泛采用的窄间隙焊，电渣焊热处理今后可纳入新版的GB150中，“容规”作为重要法规只提出原则要求即可，具体要求应当由标准及图样提出。 * * 《容规》宣贯——第4章 制造 (3)压力容器焊后消除应力热处理有四种方法：炉内整体热处理、炉内分段热处理、局部热处理、使用现场整体热处理。至于各类压力容器及其受压元件应采用哪种热处理方法，属具体技术要求，应由相关标准规定，据此删除99版“容规”第73条1、2两款。 99版“容规”规定了一些需要焊后热处理的具体情况。例如，对电渣焊接的铁素体材料制成的压力容器受压元件，由于电渣焊接后，晶粒粗大，力学性能，尤其是冲击功明显下降，所以焊后应进行正火热处理。常温下盛装混合液化石油气的压力容器(含残液储罐)，由于国内气源成分不稳定，难以控制H2S含量，加上管理不善，曾发生多起由于应力腐蚀而导致的破坏事故，因此应对这类容器进行焊后热处理。根据国内一些制造厂的经验，旋压封头(奥氏体不锈钢制除外)应在旋压后进行消除应力处理，以防产生裂纹。上述较详细的内容不在法规中叙述，本规程引用标准中有更详细的规定。 (4)热处理工艺是热处理效果的重要保证，本次修改时增加了“热处理前应当根据有关标准及图样要求编制热处理工艺”以及“绘制热处理的时间与温度关系曲线”的规定。 * * 《容规》宣贯——第4章 制造 4.6.2 奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊后热处理 奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊后热处理，如有特殊要求需要进行热处理时，应当在设计图样上注明。 对应99版“容规”条款 第74条　奥氏体不锈钢或有色金属制压力容器焊接后一般不要求做热处理，如有特殊要求需进行热处理时，应在图样上注明。 本条未做修改 释义：本条与99版“容规”第74条一致，未做修改。 * * 《容规》宣贯——第4章 制造 4.7 耐压试验 4.7.1 耐压试验种类 压力容器制成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。 对应99版“容规”条款第94条压力容器耐压试验分为液压试验和气压试验两种。 主要变化：增加气液组合压力试验作为耐压试验的方法之一。 释义：考虑因承重等原因无法进行液压试验，进行气压试验又耗时过长，特增加气液组合压力试验作为耐压试验的方法之一。对于大型压力容器耐压试验过程中可能出现的气液共存问题，在实践过程中的确带有一定的普遍性，也是现有技术规范难以回避的技术问题。 由于考虑到基础承重能力可能不够，或者由于内部结构、填料等原因压力容器无法充满液体，以及液压试验泵能力不足等情况，实际上在进行大型压力容器的耐压试验过程中，往往采用注入部分液体，然后用压缩气体(氮气瓶等)来加压以代替液压试验的做法，这实际上是一种气液组合试验方法，在国外技术标准及相关技术文献中已有阐述。但是，这种气液混合试验方法是否可行，在99版“容规”中并未作明确说明，本次修订明确规定可以采用这种试验方法，并从试验时的安全角度出发，规定组合试验压力值应该按气压试验压力值选取，其设计、制造、无损检测也应该按气压试验的要求进行；同时，应按照气压试验做好安全防护工作。 * * 《容规》宣贯——第4章 制造 4.7.2 耐压试验压力 耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于公式(4-1)的计算值。 式中：pT-耐压试验压力，MPa； η-耐压试验压力系数，按照表4-1选用； P-压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力(对在用压力容器为工作压力)，MPa； [σ]-试验温度下材料的许用应力(或者设计应力强度)，MPa； [σ]t-设计温度下材料的许用应力(或者设计应力强度)，MPa。 压力容器各元件(圆筒、封头、接管、法兰等)所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。 表4-1 耐压试验的压力系数 压力容器的材料 压力系数η 液(水)压 气压、气液组合 钢和有色金属 1.25 1.10 铸铁 2.00