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1 常见问题 04 第三十一页，共三十九页。 0 实施前 实施中 实施后 是什么原因造成效果反弹？ 60 75 90 常见问题 第三十二页，共三十九页。 原因 01 意识问题 02 认识误区 03 习惯阻碍 04 责任不明 05 方式不当 06 激励抑制 常见问题 第三十三页，共三十九页。 方法与工具 05 第三十四页，共三十九页。 5S推进常用工具与方法 红牌做战法 定点拍摄法 沙盘法 标杆法 看板管理法 方法与工具 第三十五页，共三十九页。 2018 5S案例分析现场管理 第一页，共三十九页。 启程 需要你坚强自信 我想 我应该一个成为一个实干家，不需要那些美丽的 辞藻来修饰。工作锻炼了 我，生活造就了 我。 戴尔卡耐基说过：不要怕推销自己，只要你自信，认为自己能行有才华，你就应该认为自己能够胜任这份工作以及职位，并承担相应的 义务和压力。 前言/PREFACE 第二页，共三十九页。 目录 /CONTENTS 5S概述 活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具 第三页，共三十九页。 5S概述 01 第四页，共三十九页。 1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 50年代 60年代 70年代 80年代 90年代 21世纪 准时生产方式 丰田公司 丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善 5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世 5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的 高度 5S概述 第五页，共三十九页。 素养 SHITSUKE 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 整理、整顿、清扫、清洁、素养的 日语外来词汇的 罗马文拼写时，它们的 第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的 管理，这 是日本企业独特的 一种管理办法。 5S概述 第六页，共三十九页。 整理 SEIRI 区分要用的 和不要用的 ， 不要用的 要清除掉。 定义 目的 推行要领 节约空间 全面检查作业场，包括看得到的 和看不到的 制定需要和不需要的 判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自 我检查 要与不要 一留一弃 5S概述 第七页，共三十九页。 现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高 对象 区分要与不要 需要 不需要 急需 应用 方法 需要 程度 弃用 偶尔使用 部分弃用 另作他用 整顿 非急需 5S概述 第八页，共三十九页。 整顿 SEITON 要用的 东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的 标示。 节约时间 要落实前一步骤的 整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 科学布局 取用快捷 三定原则：定点 定量 定容 定义 目的 推行要领 5S概述 第九页，共三十九页。 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的 物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的 地方 每天都用 放在离工作场所最近的 显眼处 基准表 5S概述 第十页，共三十九页。 物品 使用次数 是否为必需品 ? 一年没用过一次 ? ? 也许要用的 物品 ? ? 三个月用一次 ? ? 一星期用一次 ? ? 三天用一次 ? ? 每天都用 ? 基准表 5S概述 第十一页，共三十九页。 寻找物品示意图 整顿效果明显 没有 有 暂停 工作 后来 找到 数量 不足 有 缺陷 立即 找到 紧急 采购 临时 代替 下班 了 数量 太多 数量 正好 5S概述 第十二页，共三十九页。 清扫 SEISO 清除工作现场的 垃圾，并防止污染的 发生 保持工作现场内干净明亮 建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 清除垃圾 美化环境 核心内容：设备点检 定义 目的 推行要领 5S概述 第十三页，共三十九页。 清洁 SEIKETSU 将前面的 3S实施的 做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施 通过制度化来维持成果，并显现”异常”的 所在 落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练 洁净环境 贯彻到底 核心内容：标准化、系统化 定义 目的 推行要领 5S概述 第十四页，共三十九页。 5S推行手册 5S检查标准 5S考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 目视管理制度 5S培训讲义 5S概述 第十五页，共三十九页。 素养 SHITSUKE 通过前阶段4S的 活动，让员工自觉遵守规章