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一、主要施工方法 （一）测量定位及复核 测量定放线是项目部测量员依据城建部门及建设单位提供的施工图纸进行定位放线。由公司技术负责人进行复核。 1、测量放线：工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪和钢卷尺测设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩保护工作。 2、水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于3个，且能够通视以便校核。 3、轴线垂直传递：采用经纬仪逐层传递主轴线，各楼层放线时应以主轴线为基准线进行，并且做好校核调整工作，经纬仪施测时应架设在轴线的延长线上。 （二）基础工程 1、土方开挖 本工程基础土方开挖采用机械开挖，然后由人工清底修边。坑内设排水沟、积水坑，以防雨水积水。 质量要求： 土方开挖时严禁超挖，误差应控制在-5cm。 2、基础施工 基础施工顺序为：挖土方——人工清底修边——验槽处理——砼垫层——基础——砌砖——DQL——基础验收——回填土。 （三）结构施工期间的垂直、水平运输 现场水平运输：地面及楼层上面的水平运输主要使用小翻斗车和双轮手推车。 垂直运输：根据本工程的平面几何尺寸，建筑物的高度及最大重量等因素均衡考虑，选用自升式门架升降机。 （四）脚手架工程 1、现浇板部位采用满堂钢管脚手架，内装修里脚手架采用工具或马凳架；外装修架采用落地双排钢管脚手架。 2、为确保安全，脚手架搭设必须牢固可靠，并且按照安全规定设置安全网。 3、外墙钢管脚手架底要有垫木，立杆间距不大于1.2m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m，接头应错开，扣件要有出厂合格证，脆裂、变形、滑丝的禁止使用，扣件要拧紧，不准用铁丝绑扎。 4、架子铺设宽度不小于1.2m，脚手板须满铺，离墙不小于20cm，不能有空隙和探头板，搭接不小于20cm，在拐弯处应交叉搭接。 5、脚手架两端、转角处每隔20m应设斜撑，斜撑与地面夹角不大于60°，若不能设斜撑，每高4m，水平每隔7m应与建筑连接牢固。 （五）模板工程 1、为确保砼构件外光内实，柱子采用定型钢模板支设。支撑均采用直径48钢管及扣件支设，要求支撑应经计算必须牢固可靠。 2、现浇板采用竹胶模板，支模时应按有关规定起拱。支撑可用可调钢支柱或木杆组成排架。 3、现浇楼梯间支模按木模和钢模组合施工方法进行。休息平台和踏步板的底模板，10×10cm长木楞或50mm钢管不少于三道，木支柱或钢支柱也不应少于3排，但间距不得大于1米。 4、模板拼接须平整，接缝处粘贴新型海绵体模板封条，避免砼漏浆。 5、模板拆除时，底模应按强度要求，拆除时应缓慢进行，不得硬撬，悬挑构件须待强度达100%方可拆除，侧模拆除应不致引起砼表面缺棱掉角。 6、构造柱外侧用手板贴100mm×50mm方块支护，用2ф16螺栓加固。 （六）钢筋工程 1、本工程所用全部钢筋均在现场加工、制作、绑扎，工地技术员所开规格必须由公司技术科复核无误后方可加工制作。 2、所有进场钢筋必须有出厂合格证，且经复试合格后方可使用，严禁质次钢筋用于结构。 3、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等的要求。 4、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长且应防止锈蚀，应架空有序堆放。 5、绑扎钢筋时，要注意钢筋保护层应采用C20细石砼预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋；凡板中负弯矩筋的保护层均使用与现浇板同规格的马凳筋支设。 6、钢筋绑扎成型后，严禁车辗和人踩，特别是负弯矩筋绝对不许踩落。 7、钢筋隐蔽前，应先由班组自检，然后经项目经理组织质量员、技术员检查合格后，方可报监理公司、建设单位、质监站复验合格后，方可进入下道工序。 8、所有钢筋均有出厂合格证明、化验报告，确定合格后方可使用。在加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时应送化验室重新化验。钢筋的规格、级别、数量、形状均按设计要求和规范、规定制作。 9、施工洞处每8皮砖埋入2ф6钢筋，L≥1m伸出0.5m，GZ每500高放2ф6压墙1m。 10、柱的纵向钢筋接头搭接连接，柱纵向钢筋接头位置，同一截面柱筋接头百分率不大于50%，钢筋搭接长度范围内的箍筋间距100，梁上部钢筋应贯穿中间节点，在跨中1/3范围连接，下部钢筋在支座内锚固。 （七）混凝土工程： 1、本工程所用混凝土采用现场机械振捣方法施工，采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实。 2、砂、石原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证及复试报告；进场水泥必须按进场先后及标号分别堆放，并应做到先进场的先使用。 3、工地应设专职司称员按配合比盘盘过称，严格计量及记录，袋装水泥也应定期抽检其重量是否达到要求。 4、混凝土搅拌时应按规范要求操作，且应严格控制加水量；另工地必须按规定留置试块，并做好养护，以评定砼质