品控程序-质量检验程序.pdfVIP

质量检验程序 一、目的：规范本公司所有检验工作的职责和程序，防止不合格品转入下道工序。 二、范围：适用于本公司生产全过程质量控制和检验工作。 三、内容： 3。1外协、外购物料检验程序: 3.1。1采购、外协部根据到货时间通知检验人员检验；仓管员负责收货,核对保存。 3.1。2采购、外协部口头通知检验,检验员应在半小时内到场检验。 3.1.3检验员依据《外来料检验标准》并出具检验结果。 3。1。4经检验合格的来料给予入库，不合格品按《不合格品控制规范》处理，由检验 员跟踪最后结果办理退货或特采。 3。1.5每批外来料经检验后均应填写《来料检验报告》，一式二份，一份交仓库办理 入库，一份交品质部保存。 3。2生产过程检验程序 3。2。1品质部根据检验标准进行过程检验和状态判断、不合格品标识与隔离并跟踪处 理结果。 3。2.2生产部负责生产过程自检及工序状态的调整和维护，协助品质部处理不合格 品。 3.2。3工程部提供检验依据、图纸、技术文件、样品以及客户提供的有关质量要求。 3.2.4过程检验分首检、抽检、全检三类： A．首检：每种零件开始生产或每个工作班组开始生产、更换操作者、调整工艺、设 备、生产的第一件产品检验。 B． 巡检：首件检验合格后，进行批量生产,检验员对批量产品进行10％比率抽检， 不足100件按10件抽检。 C．全检：工艺要求保证的重要尺寸要全检，抽检中发现混有不合格品时要全检。 第 1 页共 2 页 3。2。5要求全检的工序:焊接、喷涂、丝印及有表面要求的零件。其它可以首检和巡 检。 《质量检验程序》 3。2。6过程检验的依据为产品图纸、工艺文件，技术要求：检验样板及客户提供的样 品和有关质量要求。 3。2.7检验合格的零件，由检验员在《作业指导书》中“合格品数栏内填写合格数量 并签名,方可转序. （夜班未安排检验员时可由领班填写转序) 3.2。8判定为合格品的产品,按《不合格品控制规范》处理。 3.3装配、成品检验程序: 3.3。1装配前成品检验员对半成品进行全面检验，合格后方可入半成品库. 3。3.2所有装配零件必须是从半成品库领取的，以确保装配零件的质量. 3.3.3装配过程由成品检验员现场跟检，按《装配作业指导书》分部件，逐件检验。 3。3。4成品最终装配结束后,生产班组将产品按区域摆放整齐. 3.3.5将产品清洁干净，自检合格后向品质部报检。 3。3。6检验确认自检完成后，按检验标准进行全数检验. 3。3.7检验合格在产品上做合格标记,不合格按《不合格品控制规范》处理。 3.3.8检验应将检验结果填在《成品检验报告》上，一份交生产部,一份给品质部。中 兴产品另填《送检报告书》。 3.3.9按《产品对外交检作业规范》、《产品包装及外标识的打印、张贴检验规范》跟 踪检验直至出厂. 第 2 页共 2 页