蒸汽管道试压吹扫施工方案.docVIP

一、工程概况: 本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案，蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉。 市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管，由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室,分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器,然后去生产厂房二层供纯水站换热器.市政蒸汽压力4kg/cm2. 生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条 DN100主管线,压力4kg/cm2,概述如 下： 1、研发楼三层和四层空调机组加湿 (碳钢，主管DN100）； 2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管 DN100)； 3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽 (不锈钢，主管DN100). 蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计 1600m. 二、引用标准： 2．1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2．2 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 三、操作程序 管道系统压力试验 1．试压前应具备的条件 1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处 ,已按设计图纸安装完毕 1。2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 1。3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置 1.4试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不得低于 1。5级，表的满刻度值应为 被测最大压力的1。5～2倍，压力表不得少于两块。 1.5按试验的要求，管道已经加固。 1。6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他举措隔开 . 1。7管道末端已封堵。 2．液压试验应遵守的规定 2。1试验前，注水时应排尽空气 . 2.2试验前,管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。 2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。排尽积水，排水时应防备形成 负压，并不得在楼乃=内随便排放,必须引到室外. 2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的 1．5倍。本工程试验压力为6。 75kg。液压试验应缓慢升压，升到 1kg、3kg时停顿检查.等达到试验压力后，稳定 10min，再将试验压力降至设计压力，挺压 30min，以压力不降，无渗漏为合格。 2。5当试验过程中发现泄漏时 ,不得带压办理，消除缺陷后，应从头进行试验 . 2.6填写《管道试验记录》，并报管理公司和监理公司。 管道吹扫 1．管道以大流量蒸汽进行吹扫 ,流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力 的75%。吹扫要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格,吹扫质量标准见GB50235-97中8。4.5。 2。1吹扫前的准备 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠. 控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1。5级，表的满刻度值应达到试验压力的1。5倍的压力表，以便监视。 2。2吹扫步骤及技术举措 a暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀,排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀 前阀。 b排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0。2Mpa，各排污阀排出 蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端 向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压， 引起意外事故发生。 c为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急 .管网内应无明显水冲击现象 , 如发生明显的汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂停暖管等举措,待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时. d暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min,管网全线进入恒温阶段.在此期间内，全线应检查管道,阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作.对各补偿器的热伸进步行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温，并作好记录。 e恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束 ,但不得小于1小时），吹 扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽 量保持在吹扫压力,一次时间为10分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1小时后再进行第二次吹扫,吹扫具体次数,根据铝靶检查情况来定，但不得少于2次. f吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀 ,直至全部关