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Page * Page * Page * Page * Page * Page * Page * Page * Page * Page * 6. 直方图 6.03 5.89 5.97 6.05 6.45 6.12 6.18 6.10 5.95 5.95 5.95 5.94 6.07 6.00 5.85 5.86 5.84 6.08 6.24 5.03 6.13 5.80 5.90 5.93 5.78 5.80 6.14 5.56 6.17 5.97 6.13 5.80 5.90 5.93 5.78 5.86 5.84 6.08 6.24 5.61 5.95 5.94 6.07 6.00 5.75 6.12 6.18 6.10 5.95 5.95 5.95 5.94 6.07 6.02 5.75 5.96 6.06 6.25 5.89 5.83 9 5.89 5.91 6.00 6.21 6.08 8 5.87 5.63 5.80 6.12 6.32 7 5.92 5.92 5.75 6.05 5.94 6 6.42 6.13 5.71 5.96 5.78 5 6.19 6.11 5.74 5.96 6.17 4 5.71 5.75 5.96 6.19 5.70 3 6.01 6.04 5.88 5.92 6.15 2 5.77 6.27 5.93 6.08 6.03 1 尺 寸 组 号 11 12 10 13 14 15 16 17 18 19 20 尺 寸 组 号 Page * 6. 直方图 32 27 52 15 0 15 60 63 32 50 -8 -9 -26 -15 0 15 30 21 8 10 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 5.60 5.69 5.78 5.87 5.96 6.05 6.14 6.23 6.32 6.41 5.555—5.645 5.645—5.735 5.735—5.825 5.825—5.915 5.915—6.005 6.005—6.095 6.095—6.185 6.185—6.275 6.275—6.365 6.365—6.455 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 变换后组中值 频数 组中值 组界值 组号 频 数 表 总计 100 26 364 2 3 13 15 26 15 15 7 2 2 Page * 6. 直方图 频数 5.60 5.69 5.78 5.87 5.96 6.05 6.14 6.23 6.32 6.41 钢 板 厚 度 直 方 图 N=100 X=5.983 S=0.168 组限 25 20 15 10 5 0 Page * Page * Page * Page * Page * Page * Page * a. 在一个工序上按照某一产品规格加工出来的一批 产品,其质量(特性值)不会完全相同。产品之间总是 或多或少存在着质量上的差别。 造成质量特性值波动的原因——是由于材料、方法 、设备、测量、操作者和环境这6个因素的变异。 7. 控制图 1).基本原理 Page * b.制造过程诸因素处于控制状态和失控状态下,其质量特性值波动的原因、波动的大小和统计分布是不相同的。 c.以控制状态下的质量特性值变化的统计分布为基础,确定控制界限。 7. 控制图 Page * d.当测得的质量特性值超过控制界限,说明制造过程失去控制,有系统原因存在。这时就应该找到原因恢复正常。并采取措施消除系统原因,使制造过程。 控制图基本上分为两大类: 计量值(尺寸、重量等可以测量的连续性数值)控制图 计数值(如不合格品数、缺陷数等离散值)控制图。 7. 控制图 Page * X-R图是建立在正态分布基础上的。它由 X 控制图和R控制图组成,前者用来观察分布平均值 的变化,后者用来观察分布分散情况的变化。 7. 控制图 2)、控制图的作法 Page
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