品质部规划修订版本.docxVIP

品质部规划 品质部作为公司管理团队的一份子 ,工作重心始终围绕着公司整体发展目 标,认真执行公司的各项规章制度， 履行各类检验标准， 担负着公司 ISO 体系 运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检 验、常规试验，计量器具管理，供应商管理、客诉处理等质量监控工作，思 想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展 的根本，因此品质部的规划和品质管理的好坏， 是公司正常运作的关键所在, 否则直接影响到公司发展与未来!现对品质部做出如下规划和调整， 以达到公 司的质量目标，更好的满足客户需求。 一、 来料检验 IQC 处： 1) 人员的预算, 以每人每天正班检验 8- 10 批计算，加班 2H 检验 2 –3 批，即每月加 班约 50H 正常情况下每人每月检验约 300 批次。 现 IQC 检验员只有 1 人加电子检 验兼文员 1 人，共 1。5 人；以9 月份来料为例,共来料 1419 批次, 即现有的基础上 至少需增加 2 人. 2) 在人员充足的情况下,加强品质人员的技能培训，确保每批物料都要按 AQL 值去 抽样，相应的检验项目必需检验，如：贴片回的主控板不紧要看外观，需按AQL 的数值去做性能测试，导光板的外观检查需全部组装模组点亮后才能查看，电镀 五金件需按 AQL 的数值去做适配组装检测等， 提升品质人员的作业效率， 降低 产品检验误判率；以满足制程的需求. 3) 对产品资料的整理分类，如图纸 样板等，能够做到资料便于查询，条理有 序； 对外箱、 彩盒的包材资料， 需配备一台电脑,在电脑内整理好资料以来料 时方便及时查询核对。 4) 对没有图纸 没有样板的物料，以每周统计，到次周找研发部或文控统一处 理。 此处品质目标为: 来料误判率低于 0 。5％； 检验及时率高于 99 。5%。 此处需资材部配合点: 1) 合理安排来料时效性，最好上线前 3 天到料，避免刚来料就上线的情况； 品质判定退货的物料,采购需及时联系供应商处理，已经判定退货的物料不能直 接发到产线使用，不然检验的意义，品质部的架构都是虚设；最近如：帝狼塑胶 送的 D803 的底座来料已经判退生产照样领料使用 ，浩业腾飞送的 PCB 有锡渣 照样外发出去贴片， T209 的电镀五金件来料已经判退,物料一直存在仓库未退回 供应商，到要生产的时候没物料了又不得不使用等等。 2) 合理安排来料待检区域，检验完已经判定的物料，仓库需及时拉走入库，避 免 IQC 按单检料时找不到物料,影响工作效率. 3) IQC 复检库存品时，请仓库人员进行协助。 4) 针对后续展开的供应链品质管理工作，如有需要，需资材部门进行配合. 二、 制程管控 IPQC 处： 1) 人员的配备， 目前我司制程两条成品组装线， 一条模组加工线,现 IPQC 只有 1 人， 按一条线一位 IPQC 预算，成品组装线需增加 1 位 IPQC，模组线及老化线的跟 进后续由 QC 组长兼任. 2) 加强物料备料过程中的确认动作，首件确认这两个方面，尽量避免批量不 良的造成。 3) 针对产线功能测试,外观测试，部件确认这三个关键工位，确定每款产品的 技术参数， 外观检验确认的基本点以及产品的部件种类确认,在产线排拉时， 及时反复的给此类工位人员强调; 4) 针对产品的其他工位，会在产品排拉完成后，协助产线管理人员对照 SOP 逐一确认，针对不符合 SOP 的地方，知会产线 PE 进行确认并立即改善。 5) 针对生产过程中经常发生的问题点,检验工位反馈同一问题点不良品比较多 时,追溯不良发生的原因，属于生产能够立即改善的,知会生产及时改善。 6) 针对易出问题的工位，加强抽检比例及时间。 产品品质直通率大于 95％; 产品品质送检合格率大于 99.5％； 批量产品合格率大于 98.5% 此处需资材部门配合的： 1) 产品备料完成后提前一个小时知会 IPQC 进行确认； 2) 产线管理人员要求作业人员必须按照 SOP 作业， SOP 存在不妥的地方， 可以更改 SOP； 3) 针对产线焊锡工位人员的培训及考核的展开； 4) 在生产现场须清理完与生产无关 易混的物料； 5) 针对功能测试 外观检验 导光板测试 贴功率贴 放说明书等工位 尽量不要随意更换该工位人员； 6) PMC 安排生产时预留相应的老化时间及配件，尽量降低产品不老化的情 况。 三、 入库检查 FQC/出货检查 OQC 处： 1) 人员的预算, 以每人每天正班检验 500-700 台产品的订单；加班 2H 检验 200—300 台产品的订单；以 9 月份为例入库 58211 台，检验数量 4