成品、半成品检验.docVIP

成品和半成品检验作业指导书 SHGLZH01 1、 目的 对产品实现的过程进行测量和监控以验证过程是否持续满足预期目的，是否满足顾客要求，并对产品的性能、特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足，保证公司产品的质量，严格控制产品检验过程，制定本指导书。 2、 适用范围 本作业指导书用于质管部、生产部及相关部门对整个产品实现过程持续满足其预定目标的能力进行确认，以及对过程后实现的产品进行测量和监控。 3、 职责 生产部负责生产过程中各工序间的检验和半成品的检验； 工程部负责工程屏柜和联调后的自检； 总工办负责提供所需的产品验收文件； 质管部负责装置类和工程类产品进行入库和出厂检验。 4、 程序 4.1 检验员在检验前，应首先确认所用的检验、测量和试验设备为合格，非在用期计量器具不能使用。 4.2 对于送检的成品或半成品，应由生产部提供装置调试大纲与调试记录，并提供必要的装置参数。 对于半成品（本处泛指各类线路板）的检验，对检验合格半成品加盖检验员章。按以下流程检测。 4.3.1 外观检查： 检测半成品标识是否清晰，是否标识型号、编号、参数、操作者。 检测所焊元件，应符合图纸要求（型号相符、位置正确、极性正确）。 检测元件布置，原则上采用卧式，高度排列一致，元件的型号、数值（标记）应在可见位置，对于金属膜、线绕电阻插装阻值应从左往右读取，功耗≥1W的电阻不能紧贴印制板，相邻元件外壳间距应大于2mm（必要时用直尺、盒尺测量）。 经焊接后的印制板表面不得有斑点、裂痕、炭化、发白等现象，铜箔及敷形涂覆层不得脱落。 4.3.2 焊点检查： 检测焊点高度不小于0.7mm，焊盘吃满锡料。 检测焊点外观，应清洁、光亮、牢固，不得有针孔、气泡、裂纹、挂锡、拉尖、桥接、偏焊、漏焊等现象。 检测导线和元器件引线伸出焊接面铜箔的长度在1.0～1.5mm。 检测焊后露出铜线不能翘起、焊点不托锡，不能有焊料遗留。 对于成品的检测（此处指装置和各类屏柜），根据产品检验规程逐项认真检验。一般应进行以下过程： 4.4.1外观检查： 装置类产品 检测成品标识是否清晰，是否标识型号、编号、操作者。 检测机箱、面板、印刷板符合要求，不扭曲变形、各部件组装符合工艺要求，绝缘距离应大于3mm,各种标识外露、清晰可辨。 插件排列正确无误、不缺漏、基础良好，安装稳固。 检测螺钉连接，螺钉规格应按工艺要求使用，颜色一致，紧固后弹簧垫展平，螺钉外露2～3扣。 机箱内元件、插件不能相碰，拔插不能发生卡塞，接触良好，开关应方向正确、灵活。 机箱外观应干净、整齐，各面板间隙均匀。表面无划痕、无掉漆、无锈迹、无保护层脱落现象。 屏柜类产品 检查屏柜被组装元器件、装置应符合设计要求，检验项有：数量、型号、规格，有入厂检验合格证或产品合格证及其它标记型号等。接线端子个数与图纸是否相符。 检查各装置、元器件安装应符合安装工艺规范。组装后结构无变形，不发生扭曲，操作不发生晃动，不犯卡检测结构外观应不掉漆、划痕、损伤、敲击痕迹。 检验被组装电器的安装孔应与结构开孔机箱尺寸合适，连接螺钉应按工艺要求的规定的使用，根据组装需要加装平垫、弹簧垫，紧固后弹簧垫展平螺针处外露2～3扣，被组装件应横平竖直、不歪斜，如成排或成行的，应相互位置误差在1～2mm。 测所配导线颜色应符合GB2681《电工成套装置中的导线颜色》中的如下规定。 装置和设备内部布线应采用黑色导线，用户有特殊要求除外。 接地线应采用黄和绿双色导线，并单独走线。 目测检验所配导线应符合设计要求，导线截面选择合适。 检查导线两端线鼻子符合电气要求。电流端子、使用圆垫片端子必须使用OT端子，瓦型垫片端子可采用UT端子。端子压接符合标准，不得有分叉、断股现象，绝缘层与线鼻子不得有间隙。 检验所配导线两端的号牌标识，竖装导线标记位置应是从下到上，平装导线标记位置应是从左到右。标记清晰、正确无误、涂抹不掉、长期保存。 检验所配导线应横平竖直，绑扎牢固，进入走线槽的导线应在走线槽内理顺，外观整齐、牢固。 用手顺布线方向拽动导线，检查所配导线的接头是否连接牢固、接触良好。检测导线接头不过长、不紧绷。 检查，按设计具体要求不应并在一起的导线不得并在一起。 目测导线焊点牢固、接触良好、无拖锡、无赃物、无助焊剂。 使用万用表或自制通断测试笔，跟据图纸检测接线是否符合图纸设计要求、应做到与图纸100%一致。 4.4.2 功能检查： 功能检查根据需要可以在产品调试（包括工程屏柜的联调）过程中进行。质管部质检员在生产部及工程部调试人员调试过程中完成对产品性能的检验。在条件允许（或有特殊要求）的情况下，质管部质检员可对送检产品的性能采取抽样调试的办法进行抽检。以确保产品的性能符合要求。另外，应做到： 现场检查绝缘耐压试验、应符合设计要求。 依据行业标准、调试大