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交底预案 | 参考借鉴 PAGE PAGE 3 word版本 | 实用可编辑 技术交底记录 工程名称：XX 　　　 编号： 工程部位 楼梯踏步及梯段平台 交底日期 XX 施工单位 XX 分项工程名称 干拌砂浆面层 交底提要 楼梯踏步及梯段平台施工材料、机具、施工工艺、质量标准及成品保护、环保措施 交底内容： 1、材料准备 (1)、干拌砂浆：强度等级为DS20，有出厂合格证及性能检测报告。 (2)、水：饮用自来水。 (3)、钢筋：经冷拉调直的Φ6、Φ8光圆钢筋，外表光洁、无锈，进场复试合格。 2、主要机具 砂浆搅拌机、手推车、平铁锹、木刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、喷壶、小水桶、扫帚、钢丝刷、锤子、粉线包、水平尺等。 3、作业条件 〔1〕、楼梯间墙体、顶板抹灰已施工完成。 〔2〕、楼梯间+500mm标高线、中间休息平台+500 〔3〕、因楼梯间光线较暗，作业时，应设置充足照明以保证操作的需要。 4、操作工艺 4.1工艺流程 基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→找标高冲筋 贴灰饼→放置钢筋护角→铺干拌砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 4.2、基层清理：先将基层外表的混凝土碎渣、积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。明显凹陷处，应清扫干净后，刷素水泥浆一道〔内掺水泥重量10%的108胶〕后，用干拌砂浆分层抹至标准线。 4.3、冲筋贴灰饼：根据墙上的+500mm水平线，用干拌砂浆在楼梯间四周做出灰饼，大小约50mm见方。 4.4、制备砂浆：现场采用成品干拌抹灰砂浆，采用机械搅拌，搅拌时间不少于3min。采用人工搅拌，必须搅拌均匀，砂浆应随拌随用，拌成后必须在保塑时间内〔2h〕使用完毕，已硬化的砂浆不可再加水使用。 4.5、放置护角钢筋：〔如以以下图所示〕 根据梯段的宽度，确定防护钢筋主筋的长度。一般嵌入踏步的防护钢筋主筋长度应小于梯段的宽度，两端各余50mm。即 L=W-50*2 按设计尺寸下料，下料前后钢筋都应采用机械进展调直，并以手工顺直或轻敲顺直为辅，防止主筋截面变形，严禁重锤敲击。 焊接：焊接宜放在定型模具内进展，应先点焊成型，再将焊点满焊，确保锚固钢筋的夹角〔46°〕、锚固钢筋的间距不应大于300mm，防护主筋的两端100mm 4.6、铺抹砂浆：灰饼做好后待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍〔水灰比0.4～0.5，并掺水重20%的108胶〕，随扫随铺砂浆〔砂浆稠度控制在50mm左右〕。假设待灰饼硬化后再铺砂浆，那么应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。同时调整护角钢筋位置，确保位置准确，平整、顺直，钢筋外露2mm。 4.7、找平、压头遍：铺抹砂浆后，用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子揉搓压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作〔抹梯段时从上往下操作〕。待砂浆收水后，随即用铁抹子进展头遍压实至起浆为止。如砂浆过干，可用扫帚稍微洒水。 4.8、第二遍压光：在压平头遍之后，砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使外表平整。要求不漏压，上外表平而出光。 4.9、第三遍压光：在干拌砂浆终凝前进展第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，到达交活的程度为止。压光应在砂浆终凝前完成。 4.10、养护：视气温上下在面层压光交活后24h内，铺塑料薄膜养护，保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间不允许压重物或碰撞。 5、质量标准 5.1 保证工程 〔1〕所用干拌砂浆的材质必须符合设计要求和有关标准的规定。 〔2〕干拌砂浆面层的强度,必须符合设计要求和施工标准的规定。 〔3〕面层与基层的结合必须结实，无裂纹空鼓。 5.2 一般工程 〔1〕面层外表干净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 〔2〕楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼梯梯段相邻踏步高差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，顺直。 5.3 允许偏差工程 序号 工程 允许偏差〔mm〕 检查方法 1 外表平整度 4 用2米 2 踢脚板上口平直 4 拉5米线尺量检查 3 分格缝平直 3 拉5米线尺量检查 6、成品保护 6.1、施工操作过程中应保护已做完的工程工程，门窗框应贴保护膜，防止碰撞损坏门框、线管、墙角及已完成的墙面抹灰等。 6.2、严禁在已经施工完成的楼地面上拌和砂浆。 6.3、施工后的地面及踏步面应注意养护，严禁剔凿开洞。 7、环保措施 7.1、干拌砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。 7.2、废砂浆要及时清理出现场，能进展废物利用的要进展利用。 7.3、干拌砂浆要进库保存，并做好防护措施，防止雨淋水泡，搅拌砂