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塑料件检验指导标准书 目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。 范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。 定义 3.1 不良缺陷定义 色 差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 多胶点 因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。 缩 水 当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮 斑 对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤 由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。 无感划伤 没有深度的划伤。 毛 边 由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。 弯 曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 缺 料 因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。 银 纹 在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。 冲水纹 产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。 烧 焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 拖 花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 龟 裂 橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 水 口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。 拉 白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 折 痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。 侧面起皱 在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。 漏 光 在PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面称为漏光。 间 隙 部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。 段 差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 5.1.1 OQC外观检验： 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下： A．严重(Critical)=0.015 B．重要(Major)=0.40 C．次要(Minor)=1.0 若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。 6产品不良时的处理方法： 6.1 IQC人员在检验或抽检时，所发现之缺点应反应给主管。 7 检验前准备： 8.3 组装测试 上下盖组合时，顶部与底部段差不得高于0.15mm，电池盖组立时与底部段阐不得超过0.15mm，组装缝隙小于0.15mm；组装3台次为准。（0收1退） 8.4 包装检验 a：包装外箱有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格、数量。 b：机种是否正确有无混料情形。 c：抽验之包装箱内数是否短缺。 d：包装材料是否正确。 9 判定标准 9.1塑料件检验 9.1.1 塑料件外观检验 序号 不良项目 Ⅰ侧量面 Ⅱ测试面 测量面Ⅲ 标准 1 点 缺 陷 有颜色对 比的点缺 陷 D≤0.1mm，N≤1 当D≤0.2mm，N≤1 当D≤0.2mm，N≤2且DS≥15mm B 无颜色对 比的点缺 陷 当D≤0.2mm，N≤1 当D≤0.2mm，N≤2且 DS≥15mm 注:当缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2时N≤3 C 2 有感划伤(碰伤) D≤0.1mm，N≤1 D≤0.2mm，N≤1 D≤0.2mm，N≤2 B L≤0.5mm，W≤0.05mm， N≤1 L≤08mm，W≤0.1mm， N≤1 L≤2mm，W≤0.1mm， N≤2 B 3 无感划伤 L≤2.5mm，W≤0.05mm， N≤1 L≤2.5mm，W≤0.1mm， N≤1 L≤2.5mm，W≤0.1mm， N≤2切DS≥15mm B 4 飞边 不允许 H≤0.10mm且不影响装配 H≤0.20mm且不影响装配 B 5 缩水 参照限度样本 参照限度样本 不限 B 6 熔接线 参照限度样本 参照限度样本 不限 B 7 拖花 参照限度样本 参照限度样本 不限 B 8 翘曲 参照限度样本 参照限度样本 不限 B 9 色差 参照限度样本或△E≤1时不合格 不限 B 10 顶