卡尺内部校准规程.docxVIP

4． 参照标准 变 变更履历： 版本 修订内容摘要 编制/修订者 编制/修订日期 A 新发行 B 发文单位：品质管理部 收文单位： 部门名称 下发份数 部门名称 下发份数 品质管理部 1 编制： 审核： 批准： 1. 目的 本规程规定了公司自行校准的卡尺校准方法、接受标准及校准周期。 2. 适用范围 适用于普通、指针式表盘以及数显游标卡尺的内部校准。 3. 职责 品质管理部负责此标准的执行 6． 检定条件 JJG 30-2012 《通用卡尺检定规程》 5． 通用技术要求 5.1 外观 5.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈 蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影 响外观质量的其他缺陷。 5.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 5.1.3 使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。 5.2 各部分相互作用 5.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清 晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。 5.2.2 各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。 5.2.3 主尺尺身应有足够长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装 置在尺身之内。 5.3 各部分相对位置 5.3.1 游标尺刻线与主标尺应平行，无目力可见倾斜。 5.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于 0.30mm。 5.3.3 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。 6.1 检定室内温度 20±5℃。 6.2 检定室内相对湿度不大于 80%。 6.3 检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡 温度时间见下表 1 的规定。 表 1 平衡温度时间表 平衡温度 平衡温度时间/H 置于平板上 1 1.5 测量范围上限/mm 300 500 置于木桌上 2 3 6.4 校准基准 6.4.1 标准量块(外校合格的标准量块) 6.4.2 选用外校合格平台 7. 检定方法及判定标准 项目 检定方法 刀口 内量 1. 将一块尺寸为 10mm 或 20mm 的 3 级或 5 等量块的长边 爪的 夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉。 平行 2. 使用中的卡尺可不检定此项。 度 零值 移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺两测量面接触。对于 误差判定 该量块应能在量爪测 量面间滑动而不滑落 游标上的“零”标记 误差 示值 变动 性 示值 误差 游标深度卡尺，将尺框深度测量面与尺身测量面同时与 平面接触。分别在尺框紧固和松开情况下，用目力观察 其重合度。必要时用工具放大镜、显微镜等观察。 相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两 外测量面接触，对于数显深度卡尺，将基准面(高度： 20mm 量块)与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接 触。重复测量 5 次并读数。示值变动性以最大与最小度 数的差值确定。 用 3 级或 5 等量块测量。测量点分布：对于测量范围在 300mm 内的卡尺，不少于均匀分布 3 个点：如(0-300) mm 的卡尺，其测量点为 101.30mm，201.30mm， 291.90mm；对于测量点大于 300mm 的卡尺，不少于均匀 分布 6 个点，如(0-500) mm 的卡尺，其测量点为 80mm，161.30mm，240mm，321.60mm，400mm， 491.90mm。根据实际情况可以适当增加测量点位。 和“尾”标记与主标 尺相应标记相互重 合。 带表卡尺不超过分值 度的 1/2，数显卡尺 不超过 0.01mm 游标、带表或数显卡 尺外量爪、刀口内量 爪的示值误差、深度 卡尺的示值误差应符 合下表 2 规定 表 2 示值最大允许误 差 mm 测量范围上限 70 200 300 500 1000 分辨值(分辨力) 0.01,0.02 示值最大允许误差 ±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.07 0.05 ±0.05 ±0.08 ±0.10 0.10 ±0.10 ±0.15 各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 e = L- Lo 式中： e — 卡尺的示值误差 L — 卡尺的读数值 Lo — 量块的长度 8. 检定结果处理 8.1 检定为合格卡尺，由检定人员填写《卡尺内校记录表》并提交相关人员 审核后，贴上校准合格标签。 8.2 检定不合格卡尺，在《卡尺内校记录表》里注明不合格项目，并标示不 合格标签，停止使用。可维修卡尺由使用人员申请进行维修，如无法维修按相关管 理程序申请报废处理。 8. 检定周期 检定周期一般不超过 1 年，可根据实际使用情况增加检定。 9. 相关记录 《卡尺