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3、一模多锻 第三十页，共七十九页。 基本工序： 1、盘状锻件 镦 粗 终 锻 （预 锻） 2、直轴类锻件 拔 长 终 锻 滚 压 （预 锻） 第三十一页，共七十九页。 3、弯轴类锻件 拔 长 终 锻 滚 压 （预 锻） 弯 曲 4、叉类锻件 拔 长 终 锻 滚 压 预 锻 第三十二页，共七十九页。 5、枝芽类锻件 拔 长 终 锻 滚 压 （预 锻） 成 形 第三十三页，共七十九页。 特点和应用： 1、生产效率高； 2、锻件尺寸精确，表面光洁、加工余量小，节约材料； 3、成形依靠模膛控制，可锻造复杂形状的零件； 4、适于中小型复杂锻件的大批量生产。 胎模锻造： 定义：在自由锻设备上利用自由锻的方法进行坯料变形，最后在未固定的锤头或砧座上的简单模具（胎模）内成形的压力加工方法。 第三十四页，共七十九页。 基本工艺过程： 常见的胎模有扣模、套筒模及合模三大类。 第三十五页，共七十九页。 特点和应用： 1、生产效率较自由锻高，但比模锻低； 2、锻件尺寸精确较自由锻高，但比模锻低； 3、与模锻相比，设备简单，锻模易加工； 4、适于批量锻造中小型零件。 精密模锻： 定义：在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺方法。 第三十六页，共七十九页。 基本工艺过程： 第三十七页，共七十九页。 特点和应用： 1、模膛表面精度要求高，并开排气小孔； 2、精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料； 3、精细清洁坯料表面和模膛内表面； 4、在锻造过程中，应避免因加热引起的锻件表面氧化； 5、模锻时要润滑和冷却锻模； 6、模锻设备应具有刚度大、精度高等特点； 7、适于锻造超高精度的中小型零件。 第三十八页，共七十九页。 超塑性模锻： 定义：是指在较低的成形速率下，在可调速的水压机或液压机上使超塑性金属模锻变形，模锻时变形速率逐渐减小的工艺方法。 基本工艺过程： 第三十九页，共七十九页。 特点和应用： 1、显著提高材料的工艺塑性； 2、极大降低金属的变形抗力； 3、金属充填性能良好，尺寸精度高，切削余量小； 4、可获得均匀细小晶粒，综合机械性能好； 5、适于一次锻造出形状复杂、薄壁和高筋的锻件。 第四十页，共七十九页。 第三节 板材冲压 板材冲压时利用冲模使薄板产生分离或变形的加工方法。通常用于加工表面积与厚度之比很大的工件，与体积成形工艺（如锻造）不同，板料成形时材料的厚度通常不会减少，目的是避免缩颈和撕裂。 与铸造、锻造出来的零件相比，薄板冲压的零件有着重量轻、形状多变的优点。由于低碳钢价格低，具有足够的强度及良好的成形性能，所以它是最常用的金属薄板料。而航空宇航业则常选用铝和钛薄板料。 第四十一页，共七十九页。 冲压概述： 冲压的主 要参数： 第四十二页，共七十九页。 冲压的变形区域： 当间隙C增加时，材料倾向于被拉进定模内，而不是被剪切。在实际生产中，间隙C控制在板厚的2～10％。 C表示冲头与定模之间的间隙 冲剪变形区域的显微硬度分布 第四十三页，共七十九页。 当应力到达上屈服点时，在试样应力集中处首先开 始塑性变形，能在试样表面观察到与纵轴呈约45°的应 变痕迹，称为吕德斯带。与此同时，应力降到下屈服点， 吕德斯带就沿试样长度方向扩展，此即屈服延伸阶段。 低碳钢的屈服现象 低碳钢薄板表面的吕德斯带 吕德斯带： 第四十四页，共七十九页。 1、吕德斯带对冲压制品的危害 制品表面粗糙，增加机加工工序，浪费原材料。 2、应变时效理论（Cotrell气团解释） 应变时效：将经过少量变形的试样放置一段时间，或经 过200 ℃左右短时加热后再进行拉伸，则屈服点又出现， 且屈服应力提高的现象。 左图：低碳钢的应变时效 a：预塑性变形 b：去载后立即加载 c：去载后放置一段时间或在 200 ℃ 左右短时加热后再加载 第四十五页，共七十九页。 3、吕德斯带现象的消除 利用应变时效理论解决这一问题。将薄板在冲压之 前进行一道微量冷轧工序（1～2％的压下量），或向钢 中加入少量的Ti或Al，C，N等间隙原子形成化合物， 以消除屈服点，随后再进行冷压成形，便可保证工件表 面平滑光洁。 制 耳： 当用有织构的轧制板材来拉深成型零件时，将会因 织构的各向异性造成板材各方向变形量不同，使拉深出 来的工件边缘不齐，壁厚不均，这种现象称为“制耳”。 第四十六页，共七十九页。 制耳现象的处理： 1）严格控制轧制板材的压下量。 2）拉深前对轧制