QC七大手法管制图.pptVIP

p图（不合格品率管制图） p图用于判断生产过程不合格品率是否处于或保持在所要求的受控状态；它虽然适用于样本大小ni不相等的情况，但ni也不宜相差太大，否则管制图的上、下不是一条直线，而是阶梯式的。 第五十三页，共七十六页。 例 例： 为管制某无线电元件的不合格品率，而设计p图。生产过程质量要求为平均不合格品率不超过2%. 第五十四页，共七十六页。 1.2 制程变动的原因 ● 制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类；一为偶然原因，另一为异常原因。 偶然原因 异常原因 (1) 大量微小原因。 (2) 每个微小原因个別变动小 (3) 例如：同批原料內，机器振动引 起熟手作业员…..等微小变动。 (4) 不易除去 (1) 1个或少数几个大原因 (2) 任何一个皆可能发生大变动。 (3) 例如：原料群体不良，机器磨损， 生手未训练….等变动。 (4) 可避免且必须除去。 第二十一页，共七十六页。 ● 如以数据打点來看两者的区別 偶然原因引起的变动 异常原因引起的变动 1.3 制程变动的原因 第二十二页，共七十六页。 种类： (a)：计量值用: X-R，X-Rm，X-σ 管制图 　　 (b)：计数值用: P，Pn，C，U 管制图 1.4 管制图的种类 第二十三页，共七十六页。 使用管制图的准备 1、建立适合于实施的环境 a 排除阻碍人员公正的因素 b 提供相应的资源 c 管理者支持 2、定义过程 根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响因素。 3、确定待管制的特性， 应考虑到： 顾客的需求 当前及潜在的问题区域 特性间的相互关系 4、确定测量系统 a 规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具。 b 确保检测设备或量具本身的准确性和精密性。 5、使不必要的变差最小 确保过程按预定的方式运行 确保输入的材料符合要求 恒定的管制设定值 注：应在过程记录表上记录所有的相关事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的过程分析。 第二十四页，共七十六页。 X – R管制图的作法 ● 步骤1：收集100个以上数据； ● 步骤2：数据分组，并记于管制图纸上，组的大小以4或5较佳； ● 步骤3：计算各组 X，R； ● 步骤4：计算 X, R， 以求出CLX 、 CLR； ● 步骤5：计算管制界限UCL 、LCL； ● 步骤6：绘制管制图。 第二十五页，共七十六页。 X管制图 CL = X UCL = X + A2R LCL = X – A2R R管制图 CL = R UCL = D4R LCL = D3R (n 6，不考慮) (A2，D3，D4查系数表可求得) 步骤1：于管制图用纸画上管制制界限，并将数据打点，点间 以折线连接。 步骤2：判断是否为管制状态 X – R管制图的作法 第二十六页，共七十六页。 1.5 以管制图作制程管制的条件 ● 制程在管制状态下 → 制程稳定 → 大部份为偶为原因变动， 很少异常原因变动 ● 制程能力足够 第二十七页，共七十六页。 X – R管制图点变动的含意 ● X 图看组间变动 R 图看组內变动 ● 须掌握组间及组內的构成份子 如例： 9/7 9/8 上 午 上 午 上 午 上 午 A 机 18 18 18 18 17 17 17 17 B 机 19 19 19 19 18 18 18 18 成一组(乙) 成一组(甲) 甲的分组方式： 组內变动主要为AB机台间 组间变动主要为上下午间 乙的分组方式： 组內变动主要为上下午间 组间变动主要为AB机台间 管制图希望组內变动是偶然原因引起的。 第二十八页，共七十六页。 X – R 管制图常数表 n A2 d2 D3 D4 2 1.880 1.128 - 3.267 3 1.023 1.693 - 2.574 4 0.729 2.059 - 2.282 5 0.577 2.326 - 2.114 6 0.483 2.534 - 2.004 7 0.419 2.704 0.076 1.924 8 0.373 2.847 0.136 1.