ASTME8-13测定拉伸试验的标准试验-培训讲稿.pptVIP

试样类型 6、管材试样 对于管材公称外径在25mm及其以下的小管，应使用全尺寸管段作为拉伸试样，这是标准惯例。 将管塞插入管材试样两端内足够深度，以便试验机钳口牢固地夹持试样。 塞头不得伸到测量伸长的试样部分内。 图 塞头形状及在试样和试验机中的位置。 第二十一页，共五十九页。 试样类型 管材试样 对于不能用全截面的大直径管，试样取样位置如右图 对于壁厚小于20mm管材，可采用下图试样，试样的形状和尺寸可采用与12.5mm标准试样成比例的小试样。 对于管壁厚度等于或大于20mm,可使用标准试样。 切取的拉伸试样位置 第二十二页，共五十九页。 试样类型 大直径管材剖管拉伸试样 管材横向拉伸试样位置 B将试样压平 第二十三页，共五十九页。 试样类型 7、锻造试样 优先选择最大圆柱形试样，如不能，可考虑平板试样。 使用产品标准推荐的试样，可从锻件的最主要部分或最厚部分截取，也可从锻件延展部分或代表性部分。无要求时，试样轴线应予晶粒流向平行。 8、铸造试样 可锻铁试样 模铸试样 第二十四页，共五十九页。 七、试验步骤 （一）试样机的准备：在机器启动或长时间未启用时，应检查试验机或将其预热到正常的操作温度。 （二）试样尺寸的测量 1、直接测量试样横截面 （1）对于横截面尺寸≥5mm时，应测量并记录到最接近的0.02mm （2）对于5横截面尺寸≥2.5mm时，应测量并记录到最接近的0.01mm （3）对于2.5横截面尺寸≥0.5mm时，应测量并记录到最接近的0.002mm 第二十五页，共五十九页。 2、依据重量法测量 （1）称量一个长度不小于最大横截面积尺寸20倍试样的重量来确定不对称试样截面 （2）重量至少精确到0.5% （3）横截面积等于试样重量除以材料密度的乘积。 3、管材试样的横截面确定 如果D/W≤·6时， 如果D/W6时，公式A=W*T 第二十六页，共五十九页。 3、试样标距的标记 （1）标记方式：轻打点作标记，轻划线作标记，或最好用墨水划线标距。 （2）对于缺口敏感材料和小试样，使用快干墨水有助于断裂后原始标记的定位。 （3）对于规定伸长率为3%以下的材料，试验前测量原始标距长度偏差为0.05mm 4、试验机调零 力的指针为零表明作用在试样上的力为零。通过试样夹具传递的力（预负荷）应由力的测量系统指示出。 第二十七页，共五十九页。 预夹持瞬时（冲击）力建议不超过材料屈服强度的20%，静止预负荷建议不超过屈服强度的10%。 5、试样的夹持 对于有缩减部分的试样，试样夹持部分只限于夹持部分，不得夹持在缩减段或过渡圆弧。 第二十八页，共五十九页。 6、试验速度 加载速度的类型 （a）应变速度 （b）应力速度 （c） 试验过程中试验机两头分开的速度 （d）完成部分时间或整个试验所经历的时间 （e）空载十字头速度 第二十九页，共五十九页。 速度和方法的选择 对速度和方法的选择规定一个适当的范围是产品委员会的职责。 合适的试验速度范围规定：对使用不同速度引起不同结果的材料所得到的试验结果应符合要求。 确定试验速度的方法，取决于材料和所要求的试验结果。 第三十页，共五十九页。 几个概念 应变速度——单位：mm/mm/min，如试验机不具有测量和控制应变速度的装置，平均应变速度可用计时装置通过观测产生抑制增量应变所需的时间来测定。 应力速度——单位：Mpa/s，如试验机不具备测速或指示装置测定和控制应力速度，应力应力平均速度可用秒表通过观察产生已知增量应力所需时间来测定。 夹头分离速度——应规定为缩减部分（或夹具间距离）长度的mm/min。 第三十一页，共五十九页。 几个概念 试验时间——从加荷开始（或从某规定应力开始）至断裂瞬间达最大负荷或达到其它规定应力所经历的时间允许范围，应用分钟或秒规定。试验时间可用秒表来确定。 十字头空载移动速度——在不加荷的情况下，试验机十字头移动速度的允许范围，应按每缩减部分长度(或没有缩减部分试样夹具间距离）的mm/mm/min规定。对于平均十字头速度可使用适当的长度和时间测量装置在试验中测定。 第三十二页，共五十九页。 屈服特性的试验速度 屈服特性可包括屈服强度和屈服点伸长。 除非另有规定，任何常规试验速度可使用至规定屈服强度一半或规定抗拉强度四分之一，以其中最小者为准。在这一点以上的速度应在规定的范围内。 如果用来确定屈服强度、屈服点伸长、抗拉强度和断面收缩率时要求不同速度范围，应在产品标准中说明。 第三十三页，共五十九页。 控制方法 方法A 测定屈服性能时采用应力速率方法时，应力速率应为1.15MPa到11.5MPa之间。 不建议试验机在通过屈服后使用力的信号闭环控制操作，除了用于测试线性弹性部分。 对于显示出很低应变速率敏感的测试材料，如一