《机械制造技术》切削过程及其控制.pptVIP

刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类； 正常磨损指在刀具设计与使用合理、制造与刃磨质量符合要求的情况下，刀具在切削过程中逐渐产生的磨损； 非正常磨损指刀具在切削过程中突然或过早产生破坏现象，主要有破损（刀面或刀刃产生裂纹、碎裂）和卷刃（刀面或刀刃产生塌陷、隆起等塑性变形）； 刀具正常磨损形态：前刀面磨损（月牙洼磨损）、后刀面磨损、边界磨损。 第一百二十五页，共一百九十页。 后刀面磨损：由于后刀面和加工表面的强烈摩擦，靠近切削刃部位会磨出小棱面，分为三个区域，刀尖附近——磨损大，中间——磨损均匀；远离刀尖处——边界磨损。 前刀面磨损：切屑在前刀面上流出，由于摩擦的作用，在前刀面上近切削刃切削温度最高处，会有月牙洼磨损，使切削刃强度降低，易导致崩刃； 第一百二十六页，共一百九十页。 第一百二十七页，共一百九十页。 在生产中，较常见到的是后刀面磨损，尤其是在切削脆性材料和切削厚度较小的情况下； 前刀面磨损（月牙洼磨损）通常是在高速、大进给量（f 0.5mm/r)切削塑性材料时产生的。 第一百二十八页，共一百九十页。 切削时刀具的磨损是在高温高压条件下产生的，因此，形成刀具磨损机制非常复杂，涉及到机械、物理、化学和相变等的作用； 刀具磨损机制：硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损、化学磨损。 第一百二十九页，共一百九十页。 硬质点划痕：由工件材料中所含的碳化物、氮化物、氧化物等硬颗粒以及积屑瘤碎片等在刀具表面上划出沟纹形成，在各种切削速度下都存在硬质点划痕，是低速刀具产生磨损的主要原因； 冷焊粘结：切屑与前刀面由于高温高压的作用，切屑底层材料与前刀面发生冷焊粘结，刀具表面微粒被切屑粘走造成刀具粘结磨损，是中等偏低速度产生磨损的主要原因； 扩散磨损：刀具后刀面与工件已加工面、切屑底层与前刀面在高温高压的作用下，刀具材料和工件材料中化学元素相互扩散，削弱了刀具材料的性能，加快了刀具的磨损。在高温下产生扩散磨损，随温度升高而加剧； 化学磨损：在一定温度下，刀具材料与周围介质起化学作用，使刀具表面形成硬度较低的化合物，造成刀具材料磨损，主要发生在较高切削速度条件下。 第一百三十页，共一百九十页。 第一百三十一页，共一百九十页。 正常磨损情况下，刀具磨损量随着时间增加而逐渐扩大； 刀具磨损过程分为三阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段； 初期磨损阶段，新刀刃投入使用，刀具后刀面承受的正压力较大，加上后刀面微观凹凸不平，刀具磨损速度很快； 正常磨损阶段，经初期磨损，刀具后刀面与工件接触面积增大，后刀面微观凹凸不平被磨平，刀具磨损速度变慢，是刀具的有效工作阶段； 急剧磨损阶段，刀具磨损量增加到一定程度，切削力、切削温度急剧加大，刀具磨损速度加快，直到丧失切削能力。应在此之前应更换刀具。 第一百三十二页，共一百九十页。 第一百三十三页，共一百九十页。 1、切削力的测量 目前日常用的测力仪有电阻式测力仪和压电式测力仪； 在自动化生产中，还可以用测力系统测得的切削力信号实时监控和优化切削过程。 2、切削力经验公式 生产实际中应用比较广泛的切削力经验公式。 3、计算例题 二、切削力的测量及切削力经验公式 第九十三页，共一百九十页。 第九十四页，共一百九十页。 第九十五页，共一百九十页。 第九十六页，共一百九十页。 第九十七页，共一百九十页。 第九十八页，共一百九十页。 1、工件材料的影响 2、切削用量的影响 背吃刀量和进给量 切削速度 3、刀具几何参数的影响 4、刀具磨损 5、切削液 6、刀具材料 三、影响切削力的因素 第九十九页，共一百九十页。 工件材料的强度、硬度越高，切削力越 大； 切削脆性材料时，由于其塑性变形和与前刀面的摩擦都比较小，切削力相对较小。 第一百页，共一百九十页。 背吃刀量 增大时，变形系数 不变，切削 力成正比增大； 进给量 f 增大时， 有所下降，故切削力不成正比增大； 第一百零一页，共一百九十页。 加工塑性材料时，在无积屑瘤产生的切削速度范围内，随着vc的增大，切削力减小； 在产生积屑瘤的情况（5m/minvc27m/min)，当积屑瘤处于生长期时，切削力下降；当积屑瘤处于消退期，切削力上升； 如图是加工塑性金属得到的实验曲线： 第一百零二页，共一百九十页。 加工塑性材料时，刀具前角对切削力的影响较大；加工脆性材料时，其影响不明显； 为了提高刀尖部位强度，改善散热条件，常在主切削刃上磨出一个带有负前角的棱台（负倒棱）； 负倒棱对切削力的影响与其所起的作用有关。 第一百零三页，共一百九十页。 第一百零四页，共一百九十页。 后刀面磨损增大时，后刀面的法向力和摩擦力