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第二步：判定各时段能力负荷。 对能力负荷进行分析判定的主要目的是发现关键中心超负荷的具体时段。 3.4.2 粗能力计划制定过程 第三十页，共五十四页。 第三步：生成粗能力计划 粗能力计划＝工作中心资源清单＋时段负荷情况生产准备提前期 工作中心粗能力计划表 3.4.2 粗能力计划制定过程 第三十一页，共五十四页。 第四步：分析各时段负荷原因 随着粗能力计划的生成，各时段工作中心的负荷量也已尽收眼底，此时管理者关心的自然是各时段造成工作中心超负荷的起因。 起因中包含了引起超负荷产品及其部件的编号和名称，该部件在BOM中所处的位置，以及部件加工时所占用资源情况的详细信息等，这些信息将帮助计划制定者在物料需求和生产能力间寻求平衡。 3.4.2 粗能力计划制定过程 第三十二页，共五十四页。 第五步：调整生产能力和需求计划 粗能力计划过程的尾部环节将会对生产能力和物料需求进行初步的平衡性调整。 原则上的调整方法有减轻负荷和增加能力两种，具体做法例如延长交货期，取消部分订单，再如加班加点，增加设备等等。 3.4.2 粗能力计划制定过程 第三十三页，共五十四页。 3.5 主生产计划制定 销售计划 MPS方案 RCCP清单 MPS确认 关键能力平衡 Yes No 第三十四页，共五十四页。 主生产计划报表 物品代码：A009 计划员：LH 计划日期：2010/03/27 物品名称：DVD 333 型号规格：XS-1 计量单位：台 可用库存：10 安全库存：5 提前期：7天 批量规则：固定批量 批量：10 批量周期： 需求时界：3 计划时界：7 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 过去 4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接受量 10 预计可用库存 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 净需求量 24 14 24 14 24 29 24 24 14 计划产出量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 计划投入量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 可供销售量 6 5 0 5 0 14 -5 10 2 第三十五页，共五十四页。 3.5.1 MPS报表与相关术语 （1）批量规则（Lot-sizing rules） 表示做MPS和MRP时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。不同的批量规则表示计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。分为静态批量规则和动态批量规则。 第三十六页，共五十四页。 （1）批量规则（Lot-sizing rules） 常见批量规则 最大批量 最小批量 固定批量 直接批量 固定周期批量 3.5.1 MPS报表与相关术语 第三十七页，共五十四页。 （2）批量周期 指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。 （3）批量（或批量增量） 批量物品按批量订货时的数量，批量的增量是此倍数。 （4）毛需求量（Gross Requirement） 指初步的需求数量。 3.5.1 MPS报表与相关术语 第三十八页，共五十四页。 ERP 原理与应用 北京服装学院 商学院 刘荣 第一页，共五十四页。 第三章 主生产计划（MPS） 第二页，共五十四页。 本章教学目的与要求 了解主生产计划的主要内容 掌握主生产计划的计划流程预算法 第三页，共五十四页。 本章教学内容 MPS的含义及其重要性 粗能力计划 MPS的展开 第四页，共五十四页。 本章教学重点 粗能力计划和主生产计划的计算过程 第五页，共五十四页。 本章教学难点 时区的划分 主生产计划的计算 第六页，共五十四页。 3.1 MPS概述 主生产计划（Master Production Schedule,简称为MPS）是确定某种具体产品在每一个具体时间段的生产计划。 　 主生产计划系统是企业编制最终产品生产计划的工具，是企业生产管理系统的入口点。 主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题。 它通过对关键资源的粗能力计划，均衡安