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3.推行具体方法—清洁篇 对象：透过整洁美化的工作区和环境，激发出人们的工作热情。 目的： 养成持久有效的清洁习惯。 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果 第三十一页，共四十六页。 清洁的实施方法 将3S的工作彻底实行（形成标准） 通过培训教育、参观、各种竞技比赛提高“整洁”的观念 明确3S的制度（生、休、死品盘点表、检查表、看板的应用等） 有效的利用目视化管理（红单） 问题点对策 目标化管理 3.推行具体方法—清洁篇 第三十二页，共四十六页。 3.推行具体方法—清洁篇 推行注意事项 避免“一阵风”的做法。 避免表面功夫、上下敷衍了事。 避免歪曲“诊断”的意义。 第三十三页，共四十六页。 *2008 您见过这样的企业吗？！ 办公区域：通透明亮 文件管理：分类码放取用方便 废 弃 物：分类清楚 第一页，共四十六页。 通 道：畅通无阻 作业区：干净整洁、生产工具分类管理取 用便捷 您见过这样的企业吗？！ 第二页，共四十六页。 您见过这样的企业吗？！ 第三页，共四十六页。 您见过这样的企业吗？！ 第四页，共四十六页。 我们的企业属于哪类？ 第五页，共四十六页。 5S 效果看的见，持之以恒是关键 素养 Shitsuke 清洁 Seiketsu 清扫 Seiso 整顿 Seiton 整理 Seiri 导入教育 第六页，共四十六页。 5S起源及定义 推行理由和目的 推行具体方法 推行的步骤 5S的巩固 如何将5S构筑管理 奖励机制的建立 如何激发全员参与的意识 如何有效进行宣传、教育 推行5S后的实效 目录 第七页，共四十六页。 5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。 1.5S 起源及定义 1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动。 1986年起，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了推行5S的热潮。 1-1 5S 的起源 安全始于整理整顿；终于整理整顿！ 第八页，共四十六页。 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 1-2 5S 的定义 因日文罗马拼音的的第一个字母都是 “S”，因此被称为“5S”。5S管理因其简单实用、效果显著，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。 1.5S 起源及定义 第九页，共四十六页。 1-2 5S 的定义 整理（Seiri）せいり 定义：区分必需品和非必需品，定期处置非必需品。 1.5S 起源及定义 第十页，共四十六页。 1-2 5S 的定义 整顿（ Seiton ）せいとん 定义：定位必需品、明确数量并准确标识，减少查找时间。 1.5S 起源及定义 第十一页，共四十六页。 1-2 5S 的定义 清扫（Seiso）せいそう 定义：保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。 1.5S 起源及定义 第十二页，共四十六页。 1-2 5S 的定义 清洁（Seiketsu）せいけつ 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 1.5S 起源及定义 第十三页，共四十六页。 1-2 5S 的定义 素养（Shitsuke）しつけ 定义：保证员工遵守规定，培养团队精神。 1.5S 起源及定义 第十四页，共四十六页。 5S活动不仅能够改善生产作业环境，而且能提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段之一。 5S对于塑造企业的形象、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 5S管理因其简单实用、效果显著，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。 2.推行理由和目的 第十五页，共四十六页。 2-1.推行理由 没有推行5S的企业经常会存在以下不良现象： 现场工作效率低下； 产品质量不稳定； 浪费现象随处可见； 设备的使用寿命缩短、精度变差； 交货期不能保证； 职业病和各种安全事故多发； 工人工作情绪低落…… 第十六页，共四十六页。 给员工提供一个舒适的工作环境； 创造一个安全的作业场所； 提高工作效率、降低损耗； 保证产品质量稳定； 延长设备使用寿命、降低维修费用； 打造优良的企业形象、提高员工的工作热情； 改善生活质量、提高福利待遇…… 2-1.推行理由 第十七页，共四十六页。 2-2.推行目的 减少非标准作业，提高产品合格率； 消除不必要的等待以及在查找上的浪费，提高工作效率； 使异常状态便于显现，减少问题的发生，保证员工人身安全； 保证交货期； 创造井然有序的工作现场，通道