焊接坡口要求与焊条选择管理规定解读.pdfVIP

焊接坡口要求及焊条选择 2013 年6 月1 日 焊接坡口要求及焊条选择 焊接坡口 一、坡口的定义及作用 根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状和尺寸 的沟槽，叫坡口。采用坡口焊缝的主要目的是为了保证接头能焊透而 不出现工艺缺陷。在设计或选择坡口焊缝时，必须注意施焊可达性， 其中主要考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等参数。 坡口的作用: (1)使热源(电弧或火焰)能进入焊缝根部，保证根部焊透。 (2)便于操作和清理焊渣。 (3)调整焊缝成型系数，获得较好的焊缝成型。 (4)调节基本金属与填充金属的比例。 二、选择坡口的原 为获得高质量的焊接接头，应选择适当的坡口型式。坡口的选择， 主要取决于母材厚度、焊接方法和工艺要求。选择时，应注意以下问 题： (1)尽量减少填充金属量。 (2)坡口形状容易加工。 (3)便于焊工操作和清渣. (4)焊后应力和变形尽可能小。 三、坡口的制作 根据焊件的尺寸、形状及加工条件的不同坡口的制作有以下几种 方法： (1)剪边：以剪板机剪切加工，常用于I 形坡口（即无坡口）。 (2)刨边：用刨床或刨边机加工，常用于板件加工。 (3)车削：用车床或车管机加工，适用于管子加工。 (4)切割：用氧--乙快火焰手工切割或自动切割机切割加工成I形、 V 形、X 形和K 形坡口。 (5)碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率较高、劳动条件 较差。 (6)铲削或磨削：用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机(或 角向磨光机)磨削加工，效率较低，多用于焊接缺陷返修部位的 开槽。 四、坡口加工要求 (1) 坡口加工前应先将不平处、斜面加工平整。 (2) 坡口内外壁15~20mm 范围内铁锈油污等杂质应清除干净，露 出金属光泽。 (3) 采用坡口机加工坡口时，进刀要缓慢，每次吃刀量0.2~0.3mm， 严谨将刀接触管子强制进刀。 (4)坡口表面必须平整、均匀。 (5)加工管口朝上的坡口时，要做防止杂物落入的措施。 五、坡口尺寸大小要求 (1)焊条电弧焊时，必须保证焊条能够接近接头根部，并能在多层 焊时侧边熔合良好，当减小坡口角时，根部间隙必须增大。 (2)根部间隙过小，根部难以熔透，必须采用较小规格的焊条，从 而减慢焊接过程;若根部间隙过大，虽然应用氩弧打底技术可 保证焊接质量，但需较多的填充金属，从而提高焊接成本，并 增大焊接变形量。 (3)开坡口的接头，为防止施焊时烧穿一般都留有钝边。钝边的高 度以既能保证熔透又不至烧穿为度。焊条电弧焊V或U形坡口 的钝边一般取0～3mm，双面V或U形坡口取0～2mm。埋弧焊 的熔深比焊条电弧焊大，故钝边可适当加大以减小填充金属。 留钝边的接头，根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位 置。在保证焊透的前提下，间隙尽可能小。平焊时，可允许用 较大焊接电流，根部间隙可为零；立焊时根部间隙宜大些，焊 厚板时可在3mm 以上。在单面焊背面成形操作工艺中，根部间 隙一般较大，约与所用焊条的直径相当。 (4)J形或U形坡口上常做出根部半径，主要是为了在深坡口内焊 条或焊丝能接近焊缝根部，并降低第一层焊道的冷却速度，以 保证根部良好的熔合和成型。焊条电弧焊时，根部半径一般取 R=6～8mm，随板厚增加和坡口角减小而适当增大。 (5)若条件允许，厚板结构宜设计或选用双面开坡口的焊缝，双面 V形焊缝不仅比单面V形焊缝少用一半的填充材料，而且可作 两面交替焊接，把焊接变形量控制到最小。 六、焊接接头的型式 接头主要有对接、角接、T形接和搭接等4种。 1、对接接头 两焊件端面相对平行的接头，称为对接接头。是焊接结构中采用最 多的一种型