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牛奶工艺流程图 原奶查验 过滤 冷却储藏 标 单效降膜浓缩 预热分别 准 瑞典利乐 化 巴氏杀菌 天津巴氏 前储罐 宁波乐惠预热 U 脱气、均质 H 预保温 T 系 UHT灭菌 统 冷却 无菌输送 无菌灌装 压盖 德国康美装箱 入库暂存 运输销售  v1.0可编写可改正 螺杆氨压缩机 包材采买 德国斯托克 入库储藏 包材消毒 保温查验 查验 1 v1.0可编写可改正 一、工艺规程 收奶系统：（原奶过磅→原奶查验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂 二、工艺说明 1、收奶系统： 原奶查验：依据《生鲜牛乳》公司标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 过滤：原奶经过双联过滤器除掉一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并冲洗。 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 2、标准化系统： 预热：预热温度约为50℃-55℃。 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分别。 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应切合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。 2 v1.0可编写可改正 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃-90℃，15秒。 冷却：经过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。 3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超 过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 4、UHT工艺段： 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。 预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。 UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，详细参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力： 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃-25℃。 5、无菌灌装： 蒸汽灭菌：主供给蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。 无菌空气供给：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时。 成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-300℃； H2O2：浓度为33-35%； 3 v1.0可编写可改正 预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。 超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。 耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-25mbar。 6、喷码 喷码内容按《产品打印表记规定》 打印要求地点正确。 7、贴盖：切合外观标准要求。 8、装箱：数量正确，外观切合标准要求，表记清晰正确。 9、保温实验：为了查验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样 品放于保温室（30℃-35℃）寄存7天，做PH值和感官查验。 10、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。 4 v1.0可编写可改正 5