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木模板施工操作验评表 工程名称： 部位： 序 号 工序 分解 管控节点 验收标准 班组 项目 1 配模 现场配模 1、模板配模安装与排版图一致，配模尺寸准确 2 定位筋 定位筋焊制质量 1、钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确； 2、定位筋焊制距阴角 200mm，中间间距 600mm； 3、拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由木工工长用角尺对其进行检查，轴线偏差尺寸 ≤2mm，如 有偏差需重新焊接； 水泥内撑条摆放 1、阴阳角位置、模板拼缝处上下左右必须设置，其他部位以钢筋间距的 2 倍进行梅花形铺设，对拉 螺杆处必须有定位筋（螺杆孔位置内撑条可用PPR 胶管撑筋替代）； 2、铺设时间应在一面剪力墙模板立模到位之后进行铺设； 3 支模架搭设 支模架搭设构造 1、梁部位用钢管增设大横杆及梁底小横杆，梁小横杆间距≤600mm； 2、立杆距墙边应≤400mm，其他承插式脚手架配套尺寸不能满足要求时，采用钢管架做补充搭设间距 不大于 1200mm； 3、楼梯支模架要求立杆垂直与梯段斜板，与平台架连接； 4 剪力墙、柱模板安装加固 对拉螺杆眼布置 1、按 450mm 设置N 排螺杆眼，整板统一采用标准尺寸；Φ16—18 孔 ； 2、阴角板同相应阳角整板统一对缝配眼，保证除梁口处所有模板均可翻面使用。最上一排背楞可兼 顾墙梁接茬部位加固； 剪力墙阴 阳角加固构造 1、阴角部位，背楞钢管伸至阴角顶端，用十字扣件进行加固；或采用 L 型加固件进行加固； 2、阳角采用小包角配模；采取双重加固措施，采用螺杆对拉加固；或使用定型化加固件； 3、加固构造设置齐全，间距符合要求，安装牢固可靠； 堵头板加固构造 1、长剪力墙按六道螺杆间距钢管扣件加固； 2、堵头板配模同墙厚，采用墙板包堵头板的方式组合； 3、短肢墙堵头板采用通长对拉螺杆加固，各加固构造设置齐全，间距符合要求，安装牢固可靠。 层间接槎构造 1、层间接槎采用预埋螺杆，使用可拆卸预埋防水螺杆，在砼浇筑前埋设于结构板标高往下 50mm 处； 2、 预埋螺杆位置准确，按要求设置齐全； 3、外墙模板下使用胶布横向粘挂PVC 管进行截浆； 构造柱加 固 1、利用钢支撑加固件或钢管作为柱箍用于构造柱的加固； 2、采用螺杆对拉，加固间距为 300、700、1200、1900（mm）位置准确，加固可靠； 5 楼梯 踏步 1、楼梯上下两坡踏步要求错开 30—40mm 以便后期装修两踏步在同一直线上； 2、楼梯梯段宽缩小 10mm，以便后期砌体施工； 6 平板梁 模板安装加固 平板主次龙骨布置构造 1、平板主龙骨钢管采用双钢管安装；主龙骨钢管未端悬挑长度不超过 250mm，且距墙面距离控制在 150mm 内； 2、次龙骨采用方木，压刨尺寸为 50*70mm 竖放，降低平板受力变形；次龙骨布置均匀，净空间距不 超出 200mm（板厚 150mm 内）； 3、次龙骨距墙面的距离控制在 150mm 以内，悬挑长度控制在 250mm 以内为宜； 梁支模加 固构造 1、梁使用小包角配模； 梁底使用扣件进行定位； 2、梁高小于 600mm 的使用梁夹加固；高度大于 600mm 中间加设对拉螺杆；梁侧龙骨间距≤250mm； 7 模板拆除 模板拆除、材料码放 1、对各自作业面模板材料，进行编号标记，拆除后各类材料扎捆，分类堆放整齐； 2、顶板和四周的处理，不允许留下任何遗留物 ； 3、模板清理干净，涂刷脱模剂 ； 实测实量 1、剪力墙模板垂直度允许偏差 5mm，平整度允许偏差 5mm，轴线位置运行偏差 5mm，顶板及梁标高允 许偏差±3mm，大截面尺寸允许偏差-4，+3 mm，上口直线度允许偏差 5mm 。 注：专业施工员应按操作验评表内容，在大面积施工前进行作业交底。依据操作验评表对施工作业进行检查验收。