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IMD 技术推介： IMD 是In Mold Decoration 英文的首写字母缩写，是指模内装饰。IMD 技术——也就是将预处理好带有装饰图文、标识及色彩的薄膜镶嵌在注塑模腔内合模注塑，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合， 产品图文、标识及色彩置于薄膜与注塑成型的树脂之间的夹层，图文、 标识及色彩不会摩损且耐化学腐蚀。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。故IMD 技术又称免喷涂技术，应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。 一、IMD 技术简介 IMD 技术又分为：IML、IMR、IMF 工艺方法 IML：In Molding Label 中文为模内标签，主要是应用在包装行业如： 吹瓶的塑胶容器、洗头水瓶、浴液瓶、化妆品瓶等的应用；食品盒容器如：雪羔盒、塑胶杯等应用；注塑包装容器如：啤酒箱、沙滩桌椅、 体肓用具飞碟等等。它们的工艺是将 PP、PET 薄膜印刷裁切好的标签， 镶嵌于模腔内进行注塑成型，因此称为模内贴标或模内标签法即 IML。此工艺方法的图文油墨外露，注塑装饰件表面较平，薄膜不用成型。 IMR：In Molding Roller 中文为:模内卷轴转印。 工艺方法是：在卷轴式的 PET 菲林片上印刷离型剂→印刷图文油墨层 →印刷接着剂→合模注射→开模菲林与油墨分离。该工艺方法还通过 送膜机送膜→收废膜→CCD 定位操作完成。 优点：可整卷连续生产，图案文字清淅，色彩亮丽，特别是仿电镀效 果，有过之而无不及。 缺点：不能作深度3D 立体成形装饰，表层没有保护膜图文容易脱落， 菲林靠国外采购成本高，另外新产品开发周期长、费用高、图案颜色无法实现小批量灵活变化。 IMR 的应用主要在手机、MP3、电子产品等镜片、标志及装饰件，较合适工件较小的应用。 IMF： IN Molding Film 中文为模内覆膜。 工艺方法是：在薄膜上印刷图文→薄膜成型→薄膜裁切→模内覆膜注 射。 优点：可三维立体成型装饰，油墨内藏永不磨损，膜片自行印刷，图 案、纹理可随意设计，低成本制作。 IMF 工艺方法主要应用在通迅手机镜片、汽车装饰件、家电面板等。 二、 IMD/IMF 产品特征 ※精美的装饰图文、标识及色彩内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。 ※图文、标识及色彩设计可随时改变，而无需更换模具。 ※三维立体形状产品的图文、标识精度准确，解决变形、错位的现状。 ※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。 ※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达 100 万次以上。 ※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。 ※复合成型加工达到无缝效果。 ※优化注塑表面外观不良的工艺缺陷。 三、 IMD/IMF 应用领域特征 家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面 板； 电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、游戏机、数码 相机等装饰面壳、彩壳及标牌； 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等； 电脑业：键盘、按键、鼠标壳、面壳； 通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、 视窗镜片； 其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品 等等。 四、 IMD 工艺的发展前景 目前， IMD 模内装饰注塑成型技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的设计自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。 IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、 背透光性、盲文、凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的 意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。 四、 IMD 工艺流程