污水处理各工艺的比较及优缺点.docxVIP

AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点和比照 AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法,A(Anacrobic)是厌氧段,用与脱氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用于除水中 的有机物。 A/0法脱氮工艺的特点： (a )流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；(b )反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反响充分； (c )曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质； (d) A段搅拌，只起使污泥悬浮，而防止DO的增加。0段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循 环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。 A/。法存在的问题： 1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低； 2、假设要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的 DO ,使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难到达90%3、影响因素水力停留时间(硝化6h，反硝化2h )循环比MLSS( 3000mg/L)污泥龄( 30d ) N/MLSS负荷率( 0.03 )进水总氮浓度( 30mg/L ) 氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性 污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为〃循环曝气池〃、〃无终端曝气池、氧化沟的水力停留时 间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数： 水力停留时间：10 - 40小时；污泥龄：一般大于20天； 有机负荷：0.05- 0.15kgBOD5/(kgMLSS.d);容积负荷:0.2 - 0.4kgBOD5/(m3.d); 活性污泥浓度：2000 - 6000mg/l ;沟内平均流速：0.3 - 0.5m/s 1.2氧化沟的技术特点： 氧化沟利用连续环式反响池(Cintinuous Loop Reator,简称CLR )作生物反响池，混合液在该反响池 中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝 气和搅动装置，向反响池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。 氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以 是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。 氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法, 可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要 是因为巧妙结合了 CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性： 1)氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安 排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕 CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内(如一个循环)呈推流状态，而在长期内(如屡次循环)又呈混合 状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了 缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速(一般平均流速大于0.3m/s ),而污水在沟 内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍)，进入沟 内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机 物也有较好的处理能力。 2)氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化-反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又 是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓 度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧 状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化-反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足 一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝 化过程中需要投加的化学药品数量。 3）氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。传统曝气的功率密度 一般仅为20 - 30瓦/米3 ,平均速度梯度G大于100秒-1。这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有 利于充分切割絮凝的污泥颗粒。当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒-1 , 污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。 4）氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维 持循环仅需克服沿程