标杆样车研究与产品开发研究.pptVIP

* 标杆样车的分析研究与产品开发 2009 年 7 月 7日 南京航空航天大学车辆工程系 翁建生 1、标杆分析的基本概念 2、产品研发过程中标杆分析研究 3、标杆分析研究的流程、方法与过程 4、标杆分析的应用举例 5、结论 标杆样车的分析研究与产品开发 标杆分析首先应用在企业管理层次上的 Benchmarking是寻找在公司执行任务时如何比其他公司更出色的一门艺术 1、标杆分析的基本概念 标杆分析的定义 标杆分析(Benchmarking)是将本企业经营和产品各方面状况和环节与竞争对手或行业内外一流的企业进行对比分析的过程，是一种评价自身企业和研究其他组织的手段，是将外部企业的持久业绩作为自身企业的内部发展目标并将外界的最佳做法移植到本企业的各环节中去的一种方法（管理） 1、标杆分析的基本概念 基本思想: 孙子兵法:“知己知彼，百战不殆；不知彼而知己，一胜一负；不知彼，不知己，每战必败”。 将管理层次的标杆分析推广到产品开发层次？Benchmarking法起源于施乐（Xerox）公司 （1979年）。通过“逆向工程”，从外向内分析其零部件，并学习日本企业以TQC品质管理方法，从而在复印机产品重新获得竞争优势。 1、标杆分析的基本概念 在产品设计与性能的标杆分析方面： 国外知名企业普遍采用的方法：汽车公司、飞机公司等 国内现状：标杆分析作为几何、结构与参数的逆向设计(产业) 外在的分析与内在（性能）分析不协调 标杆样车性能分析在部分企业已经进行了开发 标杆样车的分析内容与流程建立有待进一步加强 标杆样车分析数据的利用与数字平台建设是关注的热点 原因：成本、时间和专业人才限制 2、产品研发过程中的标杆分析 产品的研发分为两大类： 现有产品的改进 全新的开发 现代产品的研发主要任务： 完成创新设计（整车、部件、零件）与试制 多学科的数字设计平台（性能分析与预测） 回顾完整的产品设计过程？ 现代企业的研发过程与数字平台 Customer Collaboration Enterprise Integration Marketing - Sales - Planning - Purchase - Finance - HR Product Creation - Manufacturing - Resources Digital Enterprise Supplier Collaboration Geometric Modeling Manufacturing Simulation Digital Factory Digital Maintenance . . . . Functional Performance Engineering Functional Performance Engineering 产品性能 基于数字平台的研发过程 CAE/CAT 概念设计的验证 功能与性能验证 Crash - Ride Handling - Durability - NVH - Manufacturability Assembly 主要的参数、功能和性能 CAD/DMU 概念设计阶段 有形设计 功能与性能 详细的参数、功能与性能 Production Validation 物理样机与品质 试制 测试 改进 分析 虚拟样机 设计 建模 分析 优化与改进 目标 概念 确认与改进 概念设计 详细设计阶段 如何在产品设计的阶段和流程中确保产品的品质？ 产品研发面临的挑战： 成本和重量的优化以达到不断增长的各项性能的要求 在最短的研发周期条件下，要求达到第一次设计成功率 以最少的研发平台适应产品不断变化的要求 研发产品的数据和知识共享和再使用 OEM和供应商的多层次研究体系与集成 建立在标杆分析（Benchmarking）基础上的CAE和试验相结合的数字研发平台是关键！ 1、标杆分析的基本概念 2、产品研发过程中的标杆分析 概念设计阶段： 2、产品研发过程中的标杆分析 1、标杆分析有助于确定和比较竞争对手技术战略的组成要素 ，是产品概念设计阶段确定竞争策略的依据 2、通过对竞争对手的标杆分析，与对客户的需求作对比分析，可发现本公司的不足，从而将市场、竞争力和目标的设定结合在一起 3、标杆分析是产品概念设计阶段主要参数、功能和性能的确定与改进指标