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真空电渣炉的发展策略 真空电渣熔炼具有脱氧性能好、防止金属氧化等众多优点。真空电渣炉的发展是冶金工作者关心的问题，但目前真空电渣炉的发展很慢。本文将分析真空电渣炉发展缓慢的原因、找出其问题并给出相应的发展方向和策略。  真空电渣熔炼是在真空电弧熔炼和气体保护电渣熔炼根底上发展起来的特种钢熔炼技术。实现真空电渣熔炼技术的设备称为真空电渣炉。真空技术网(http:///)认为真空电渣炉是提高冶金产品质量、改善冶炼产品品质、增加冶炼产品品种的先进冶金设备，具有很好的发展前景。然而，目前世界上只有少数几个国家才有这种设备。我国至今还没有这种设备上市，甚至在科研界，对这种设备的发展还具有争论。本文站在支持新生事物的角度，对真空电渣炉的发展提出一些认识和策略。 1、真空电渣炉的诞生和发展现状  20 世纪90 年代德国Hanau 城Leybold 公司综合了真空电弧重熔的特点：对超级合金而言，真空电弧重熔纯净度高、气体含量极低、成分可准确控制、凝固件质量好、铸锭组织致密、成分比较均匀;但是，真空电弧重熔不能脱除硫等有害的非金属夹杂，而且容易形成白点及产生年轮状偏析。同时，普通电渣炉熔炼金属的特点如下：熔炼的合金具有良好的组织构造、纯度高、脱除硫等非金属夹杂物效果良好、不容易形成白点或产生年轮状偏析;但是，普通电渣重熔过程中活泼元素的烧损较多，成分控制困难，气体含量有时会增加。  考虑到真空电弧重熔与普通电渣重熔各自的优缺点，德国ALD 真空工业公司开发了能利用两者优点、克服两者缺点的真空电渣重熔技术与设备。并且利用真空电渣重熔设备生产出锭径250 mm，锭重360 kg 的重熔锭。铸锭表面光滑，无任何表面缺欠，在有效脱硫的情况下，活泼元素钛、铝等几乎没有烧损。  真空电渣熔炼金属具有良好的特性，表1 给出了Inconel 718 合金在真空电渣重熔后的金属成分变化情况。从表1 可以看出真空电渣重熔脱硫效果十分显著，活泼元素Ti、Al 等没有烧损。表2 为不同冶炼方法钢制模具的单个模次成本比照。从表2 可以看到，随着模具钢质量的提高，尽管模具的生产总成本依次提高，但压铸件实际单个成本却呈下降趋势，真空电渣重熔钢模具的实际单件成本仅为普通材料模具的45.5%，实际生产成本最低。  表1 Incone1718 合金真空电渣重熔前后的化学成分比照(wt%)  表2 不同冶炼方法钢制模具的单个模次成本比照  这些事实引起了冶金工作者的注意和兴趣，特别是在特殊钢的冶炼方面，需要新的冶炼技术。为此，德、意、日、美等国家先后开发生产出了真空电渣炉，目前已有真空电渣炉和真空电渣重熔产品上市，并销售到了其他国家。图1 为这些国家开发出来的真空电渣熔炼设备的原理示意图。我国李正邦院士最先介绍了真空电渣炉。***金属研究所申报了“一种低氧低夹杂物铜铬合金触头的生产方法”的专利，专利说明该方法结合了真空感应电炉熔炼与真空电渣重熔两种技术，被称为双联技术。东北大学刘喜海等人成立了真空电渣炉研究小组，先后发表了几篇有关真空电渣炉方面的文章。并且于20** 年3 月由刘景远工程师设计，***科友真空公司制造的10 kg 真空电渣炉已经诞生，正在开展各种实验研究。图2 为该设备外形照片。 2、真空电渣炉发展过程中遇到的难题  很多人都看到了真空电渣炉的特点：  1) 真空环境中的低气体压力使冶炼的物理过程发生了改变，有利于气体的脱出。在真空条件下，物质的物理性质会发生改变，沸腾温度会降低。例如，水在常压下沸腾温度为100 ℃，而在真空条件下只要70 ℃~80 ℃，随真空度的变化而变化。金属也是一样，例如锌在常压下906 ℃沸腾，而在真空条件下只要800多℃即可沸腾。铅在常压下沸点为1740 ℃，而在真空中1000 ℃即可蒸发。就是说在真空条件下，金属的沸点降低了，有利于金属的气化，蒸发和脱气。  真空条件下，金属熔化时原来夹杂在金属中的气体放出后能很快离开金属熔液被真空泵抽走。原来金属与气体生成的化合物，在熔炼过程中分解放出的气体也很快被真空泵抽走。  在真空条件下，渣的温度、粘度、透气性都有改变，随冶炼温度的升高，渣的湿含量降低、粘度降低、透气性变好，使得熔炼过程中气体夹杂物减少，更容易脱气。  金属在真空中精炼不会形成气孔或中间夹杂。金属或氧化物在真空中形成气体之后其分子直径很小且分散性好。在真空中多原子分子倾向于分解成较少原子组成的分子，形成的气体分子很小，粒径一般在10-10 m，容易被真空系统抽走。  2)真空环境中气体稀薄，金属氧化物被复原成气态金属或液态金属，金属与气体生成的化合物也能被分解放出气体，金属在熔化过程中无论在液态或是固态都