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第四节 煤矿井下常见失爆现象 煤矿井下常见失爆现象类型有： 1、由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉未压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆； 2、因矸石冒落砸伤，支架变形挤压，搬运过程中严重碰撞而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的链接螺栓折断，螺扣损坏，连接螺栓不齐全等，而使其机械强度达不到规定的要求而失爆； 3、在隔爆外壳内不经批准随意增加元件或部件，而使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿造成失爆； 4、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的挡板封堵造成失爆； 5、隔爆外壳因焊缝开裂、有裂纹而失爆等等。 第三十页，共五十三页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 一、用螺栓固定的隔爆接合面的常见失爆现象 1、缺螺栓、螺母或弹簧垫圈； 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动； 3、弹簧垫圈断裂或无弹性（检查该处防爆间隙，若不超限，现场更换合格弹簧垫圈后不算失爆）； 4、通孔螺母必须上满扣，螺栓未露出通孔1-3扣,在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5、隔爆结合面的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)不符合机电完好标准，表4-1-1、4-1-2、4-1-3规定。 第三十一页，共五十三页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 二、隔爆外壳及隔爆腔常见失爆现象 1、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形（严重变形是指长度超过50mm，同时深度超过5mm的变形）； 2、使用未经国家法定检验单位发证生产的防爆部件（自制、无资质生产的受压传爆关键件，如喇叭口等）； 3、隔爆壳体内外锈皮脱落（锈蚀与有锈应区分，锈皮脱落、锈蚀、有锈、锈迹 ）； 4、闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用（闭锁变形、闭锁杆短、不断电的情况下能够打开开关）； 5、电气闭锁不起作用； 6、隔爆腔（室）的观察窗（孔）透明板松动、破裂或使用普通玻璃； 第三十二页，共五十三页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 7、如果衬垫是金属或是金属包覆的符合标准规定的可压缩不燃材料，则绝缘套管的接合面和透明部件的结合面可以安装衬垫，这种衬垫起防爆作用。（如照明综保观察窗胶垫） 8、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及内绝缘座为失爆； 9、绝缘座、绝缘套管裂纹、缺损； 10、改变隔爆外壳原设计形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的； 11、隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵。 第三十三页，共五十三页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 三、电缆引入引出装置常见失爆现象 1、密封圈内径与电缆外径差超过1mm； 2、进线嘴内径（D0）与密封圈外径（D）的差（D0-D）超过下表规定的： （密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度用大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm。70mm2的橡套电缆宽度规定除外） 第三十四页，共五十三页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 3、密封圈的单孔内穿进多根电缆的； 4、将密封圈割开套在电缆上的； 5、密封圈部分破损； 6、密封圈没有完全套在电缆护套上的； 7、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的； 8、密封圈的硬度达不到规定要求（邵氏硬度45-55度），老化失去弹性、变质、变形、有效尺寸、配合间隙达不到要求，起不到密封作用； （橡胶老化是指由于受内外因素的综合作用，引起橡胶的物理、化学性质和机械性能逐渐变坏，最后丧失作用价值，常见表现形式为：出现龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、发霉等现象） 第三十五页，共五十三页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 9、一个进线嘴内有多个密封圈的； 10、闲置线嘴未使用挡板封堵，或挡板直径比线嘴内径小2mm以上，或挡板绝对厚度小于1.82mm； （挡板的公称厚度为2mm，按照冶金部颁标准YB-176-63规定：2mm钢板厚度允许误差为±0.18mm） 11、挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式接线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的； （闲置线嘴密封顺序由里向外依次为：密封圈、挡板、金属环） 12、进线嘴压紧后没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严或密封圈与挡板能相对活动的； 13、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧； （用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动） 第三十六页，共五十三页。 第四节 煤矿井下常见失爆现象 14、使用的压紧螺母式进线嘴在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的； 15、进线嘴处的压线板压不紧电缆，电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的 （电缆的压紧程度判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格，一般压紧后电缆变形量不得超过电缆外径的10%，不得压偏） 16、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位