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增韧聚乳酸复合材料的研究(行业资料)
文档信息
:
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目录
TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1
正文 1
文1:增韧聚乳酸复合材料的研究 1
文2:碳纳米管增韧氮化硅陶瓷复合材料研究论文 5
2结果与讨论 6
3结束语 7
参考文摘引言: 7
原创性声明(模板) 8
文章致谢(模板) 9
正文
增韧聚乳酸复合材料的研究(行业资料)
文1:增韧聚乳酸复合材料的研究
Doi:/-.010
聚乳酸(PLA)是一种具有资源可再生、生物可降解和生物相容性好的聚酯,可热塑加工,其强度和模量高,可加工成板材、膜和纤维等不同结构形式的材料,具有广阔的应用前景[1~2]。然而,PLA是一种脆性材料,其断裂伸长率仅为5%,限制了其应用,因此要对其进行增韧改性,材料研究者们对此做了大量的工作[3~5],其中,共混是一种最简便和成本最低的方法,本项目以尼龙弹性体(PAE)去增韧PLA,不但大大提高了PLA的韧性,还保持了共混物的强度。
1实验部分
1.1实验原料
纤维级聚乳酸粉末(深圳光华伟业实业有限公司),粘均分子量实测为57632,含水率为0.4%,熔点为171.12℃。尼龙弹性体(PAE)
1.2复合材料制备
按照PLA/PAE混合比100/0、95/5、90/10、80/20、70/30和0/100,分别称取一定量的PLA和PAE,然后在60℃烘箱中干燥6h,干燥后取出试样并按比例均匀混合。用小钥匙将混合物均匀匀速喂入微量混合流变机(HakkeminiLabII,Thermoscientific)上端的进口,然后挤出,其中加热段为温度200℃左右,机头温度220℃,将熔融挤出的试验干燥,切成小小的颗粒,最后用注塑机(HakkeminiJetPro,Thermoscientific)注塑成标准样条,其中注射机料筒的温度为200℃,压力为700N,时间为10s,模温为20℃。
1.3DSC测试
利用差示热量扫描仪(DSCI,ThermalAnalysis)对复合材料的热学性能和结晶性能进行测试,升温速率为10℃/min。
1.4SEM测试
利用扫描电子显微镜(SNG-3000型,韩国SEC.CO.LTD)对复合材料断面形态进行观察,分析各种材料分布情况。
1.5强伸性能测试
利用电子织物强力仪(YG065H型,莱州市电子仪器有限公司)对复合材料的拉伸断裂性能进行测试。
2结果与分析
2.1非等温结晶和熔融行为
图1(a)为PLA/PAE共混物及其对应的纯聚合物的熔体以10℃/min降温的DSC曲线。由图1可知,纯PAE中聚醚嵌段(PE)的熔融结晶温度Tmc(PE)高于PLA/PAE共混物中的Tmc(PE)(见表1),这表明共混物中PAE组分的PE嵌段的熔融结晶受到了PLA组分的限制作用。
图1(b)为PLA/PAE共混物及其对应的纯聚合物以5℃/min加热的第二次升温曲线,对应的特征温度列于表1中。由图1(b)和表1可知,PLA/PAE共混物中PE嵌段的熔融温度Tm(PE)比纯PAE中的Tm(PE)高。一般而言,结晶温度越高,分子链的运动越容易,片晶堆砌得越厚,熔点将会越高。这里,PLA/PAE共混物的Tmc(PE)较纯PAE的低,因此,PLA/PAE共混物的Tm(PE)应该较纯PAE的Tm(PE)低,而事实上,PLA/PAE共混物的Tm(PE)较纯PAE的Tm(PE)高。可能的原因为,PE嵌段的熔融温度较PLA的玻璃化转变温度低,在PE嵌段熔融的过程中,无定形的PLA处于玻璃态,刚性的无定形PLA围绕在PE晶体的周围,抑制了共混物中PE嵌段晶体的熔融,而纯PAE中PE嵌段在一个相对自由的状态下熔融,因此,PLA/PAE共混物的Tm(PE)较纯PAE的Tm(PE)高。另外,由图1(b)和表1可看出,共混物中PLA组分的冷结晶温度低于纯PLA的冷结晶温度,这表明PAE在PLA中起成核剂作用,使得PLA的结晶变得更容易。然而,图1(b)和表1表明PLA组分的玻璃化转变温度和熔融温度几乎没有变化。
2.2SEM分析
图2为PAE/PLA共混物的SEM图。图2表明,PAE均匀地分散在PLA基体中,PLA和PAE间的相容性差;随着PAE含量的增加,分散相的尺寸逐渐增加,分散相的尺寸为4~6?滋m。另外,PLA和PAE间的界面较模糊,说明了PAE和PLA间存在微弱的相互作用。
2.3力学性能
图3为PLA和PLA/PAE共混材料拉伸过程的应力—应变曲线。应力—应变行为可以直观地反映材料的脆韧情况。PLA的应力—应变
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