CDPNYLON混纺织物花灰效果染色工艺优化（机械制造毕业资料）.docVIP

CDPNYLON混纺织物花灰效果染色工艺优化（机械制造毕业资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：CDPNYLON混纺织物花灰效果染色工艺优化 1 一浴法染色配方（ｇ/Ｌ） 3 文2：AcrylicCDP混纺织物染色同色性探讨 8 参考文摘引言： 17 原创性声明（模板） 18 文章致谢（模板） 18 正文 CDPNYLON混纺织物花灰效果染色工艺优化（机械制造毕业资料） 文1：CDPNYLON混纺织物花灰效果染色工艺优化 Doi:/-.004 １ＣＤＰ/ＮＹＬＯＮ混纺织物花灰效果染色难点 ＣＤＰ/ＮＹＬＯＮ混纺织物服用性能优良、色泽光亮、手感柔软滑爽和具有良好的耐磨性，是一种高档的织物。改性涤纶是通过共聚、接枝等方法在常规涤纶纤维（ＰＥＴ）分子链上添加其它单体制成；改性后的涤纶纤维（ＣＤＰ）结构变得松弛，分子链柔软性增加，改善了常规涤纶的透气吸湿性、抗静电性和抗起毛起球性能，克服了常规涤纶不易染色的缺点。 改性涤纶通常采用阳离子染料染色；锦纶可采用酸性、中性、直接和活性染料染色，也可采用分散染料染色。目前染ＣＤＰ/ＮＹＬＯＮ混纺织物主要用两浴两步法染色，但是两浴两步法耗时长，用水量用电高，已不符当前提倡节能降耗的要求，本公司欲用一浴法代替两浴法，但一浴法又存在颜色稳定性差、织物易产生染花、色点等问题，而且一旦产生问题就很难回修。经过大量的实验及改进工艺，终于查明影响染色的问题原因为：染色助剂选用及配比不当；阳离子染料的化料方法不当；染色工艺曲线不当等。查明产生原因后，制定出一套完整的酸性、阳离子染料一浴法染色工艺，对锦纶丝与阳离子可染改性涤纶丝交织物进行染色加工，染色正品率达９５％以上，投入市场后，产品深受客户青睐。 ２染色原理 ２．１阳离子改性涤纶染色 阳离子改性涤纶，是在常规涤纶纤维的二单元体基础上，添加少量第三单体，如常用３，５－二（β－羟乙氧羧基）苯磺酸钠或３，５－二甲酸二甲酯苯磺酸钠，然后经共聚而得［１］。ＣＤＰ纤维大分子链上带负电荷的磺酸盐基团的引入，使其可用阳离子染料染色，但其纤维超分子结构仍与涤沦相似，其玻璃化温度也较高（干态时为１１０℃左右），故其一般在高温高压下染色。在常用染料中，阳离子染料作为ＣＤＰ纤维染色的专用染料，阳离子染料的力份最高、得色最鲜艳。ＣＤＰ阳离子染料染色通常的染色温度为１２０℃ ２．２锦纶纤维染色 锦纶纤维，由于其分子结构中，含有大量极性酰胺基，所以，它的亲水性要比涤纶好。在湿热条件下，锦纶容易发生溶胀，结构变松弛，使染化料的可及性显著提高，所以锦纶的玻璃化温度很低（４０～５０℃），实验证明，在水中锦纶的玻璃化温度甚至可以降至常温，即在常温条件下，染料对锦纶有上染能力，染色温度在５０℃以后，上色明显加快，染色温度达到９５℃并保温一定时间，染色可达到最大上染率而上染纤维。 ３实验 ３．１材料与仪器 织物：ＣＤＰ/ＮYLON混纺织物（３７％ＣＤＰ＋５０％ＮＹＬＯＮ＋３％ＳＰＡＮＤＥＸ）１６０ｃｍ。 染料：阳离子黄ＧＬＢ、阳离子红ＦＢＬ、阳离子蓝ＸＢＬ、酸性紅Ｆ５Ｂ、酸性红Ｍ３ＢＮ、酸性蓝ＳＲ（均为市售） 助剂：防皱剂ＣＮ、吸水软油ＴＭ、防沉淀剂Ｓ、阳离子匀染剂Ｏ、酸性染料匀染剂Ｐ、释酸剂ＶＳ、冰醋酸（９８％）、醋酸钠、固色剂Ｍ（均为市售） 设备：Ｄａｔａｃｏｌｏｒ型计算机测色配色系统（ＤＣＺ公司）、亚叽水流染机。 ３．２染色工艺 图１为一浴法染色工艺曲线，图２为固色工艺图。 ３．３染色配方 一浴法染色配方（ｇ/Ｌ） 阳离子黄ＧＬＢ（％） ０．００１２ 阳离子红ＦＢＬ（％） ０．０２１ 阳离子蓝ＸＢＬ（％） ０．０３６ 酸性紅Ｆ５Ｂ（％） ０．３ 酸性红Ｍ３ＢＮ（％） ０．１１ 酸性蓝ＳＲ（％） ０．６５ 阳离子匀染剂Ｏ ０．７ 防皱剂ＣＮ ０．４ 吸水软油 ＴＭ２．０ 酸性染料匀染剂 Ｐ１．５ 释酸剂ＶＳ ０．３ 防沉淀剂Ｓ １．０ 冰醋酸 １．２ 固色剂Ｍ（％） ５．０ 染色温度（℃） １２０ 保温时间ｍｉｎ ４０ 浴比 １∶１３ ３．４测试 ３．４．１上染率［２］ 用分光光度计测定染色前后染液的吸光度。 上染率（％）＝（１－ｎＡ１/ｍＡ０）×１００％ 式中：ｍ/ｎ——染色前/后的染液稀释倍数； Ａ０/Ａ１——染色前/后染液稀释ｍ/ｎ倍后吸光度。 ３．４．２色差ΔＥ 将染样折迭４层，采用ｄａｔａｃｏｌｏｒ型测配色系统在大孔径和光源Ｄ６５条件下，每个试样取５个点计算平均值，测定色差ΔＥ（２∶１） ３．４．３全缸匹差测试 染色布整缸布从第一匹到最后一匹，每匹布布头１０ｃｍ处取样第一块样板为１，依次２、３、４、、、２０，取样完后，以中间板１０为标准，用电脑测色配色仪测５５５。 ３．４．４牢度测试 耐水洗牢度：