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棉漂白织物气流机前处理工艺的优化（机械制造毕业资料） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“纺织服装”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5831字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：棉漂白织物气流机前处理工艺的优化 1 文2：机械加工工艺的优化方案 8 1机械加工工艺的流程 8 2机械加工工艺影响零件加工精度的因素 9 （1）导致系统运行中产生受力变形的因素分析 10 （2）机械加工工艺系统运行过程中的热变形 10 3提高机械加工工艺精度的优化方案 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 文章致谢（模板） 12 正文 棉漂白织物气流机前处理工艺的优化（机械制造毕业资料） 文1：棉漂白织物气流机前处理工艺的优化 Doi:/-.005 ０引言 近年来，人们越来越重视环保问题，在绿色环保、低碳经济的大环境下，节能减排已成为全球共识，而传统印染企业因其“高投入、高能耗、高污染”等问题受到严重冲击。低浴比染色的气流染色机日渐受到印染行业的重视。气流染色机具有小浴比、低耗能、低排污、高效率及高产品质量等优点。 棉织物由于含有果胶质等天然杂质，及织造中添加的各种浆料，在进行染色加工前都需要进行煮漂前处理。煮漂的目的除了去除各种杂质外，还需要使织物有一定的基底白度，特别是一些浅鲜色以及需要特白处理的织物，对布底的白度要求都比较高。据统计，纺织品染整加工所产生的污染物７５％来自前处理煮漂工序［１］。采用低浴比的气流染色机对棉织物进行煮漂，完全满足织物煮漂和漂白的要求，特别是高温、高压条件下对棉、涤纶等织物的煮漂和漂白的效果更好。气流染色机煮漂由于布液分离，可以进行８０℃以上高温排放，不会对织物的正常运行产生影响，其热浴喷淋式连续水洗方式，使煮练和漂白后残余在织物表面的杂质被洗后直接排出，水洗效果好，效率高。 １试验 １．１材料和仪器 织物：１９．４４ｔｅｘ全棉平纹，４００ｋｇ，门幅１８０ｃｍ，克重１８０ｇ/ｍ２。 助剂：５０％双氧水、氢氧化钠、硅酸钠、渗透剂ＪＦＣ、平平加（均为市售化工原料） 设备和仪器：ＴＨＥＮ型气流染色机（立信染整机械设备有限公司）、门富士ＭＯＮＴＥＸ型定型机（立信染整机械有限公司）、Ｄａｔａｃｏｌｏｒ型测配色系统、ＨＤ０２６Ｎ型电子织物强力测试仪、ＹＧ（Ｂ）－７１型毛效仪。 １．２工艺流程 坯布准备→煮漂→加白→中和→pＨ值稳定酸→出缸→烘干→成品定型→验布→打包→入仓。 １．３试验方法 １．３．１煮漂配方 ＮａＯＨ（％） ｘ 双氧水（３０％）（％） ｙ 硅酸钠（ｇ/Ｌ） ｚ 渗透剂（ｇ/Ｌ） ３ 平平加（ｇ/Ｌ） １ 织物（ｋｇ） ４００ 浴比 １∶ｗ 温度（℃） Ｔ 时间（ｍｉｎ） ｔ １．３．２煮漂工艺 煮漂工艺见图1。 １．４测试方法 １．４．１煮漂白度 采用Ｄａｔａｃｏｌｏｒ测色系统，将试样折迭４层，在Ｄ６５灯光源下测定煮布白度。 １．４．２顶破强力 利用ＨＤ０２６Ｎ型电子织物强力测试仪测试织物前处理前后的强力变化并记录。 １．４．３毛效 将煮漂后织物剪成５ｃｍ×２０ｃｍ，在毛效仪上测试，记录水溶液在３０ｍｉｎ内沿织物上升的高度。若液面参差不齐，取最低点［２］ ２结果与讨论 棉等天然纤维织物除了含有天然杂质还含有制造时添加的浆料。棉布在织造时，为了减少断经，降低断头率，经纱一般都要经过上浆处理，从而增强纱线的强力、耐磨性及光滑程度，以保证织布的顺利进行［３］。但这些浆料的存在阻碍了染化助剂向纤维内的扩散、渗透，造成印染疵病。因此棉织物在进行染色或加白前都需要进行煮漂处理，去除织物的各种杂质及浆料，使染色底布有一定的白度和渗透性。而棉漂白色织物对煮漂布底的白度及其吸水性能的要求要高于染色布。同染色布相似，漂白织物加白前也采用烧碱和双氧水对坯布进行煮漂。 ２．１煮漂条件 ２．１．１浴比的影响 棉织物在相同煮漂配方（选择６％烧碱、６％双氧水进行实验），不同浴比下按照试验采取的工艺煮漂，测试数据见表１。 由表１可知，随着浴比的增大，煮漂白度和毛效呈下降趋势，织物的强力呈增大趋势。前处理的浴比越大，浴液中烧碱、双氧水的浓度越小，煮漂的效果降低；反之浴比越小，煮漂效果越好。当超过１．０∶５．０的浴比后，煮漂效果的变化不大，趋于稳定，综合气流染色机特性、生产成本等因素的考虑，浴比宜选择在１．０∶５．０左右为宜。 ２．１．２烧碱用量 棉织物在浴比为１．０∶５．０，不同烧碱份量下按照试验采取的工艺煮漂数据见表２。 由表２可知，随着烧碱用量的加大，织物的布底白度和毛效逐渐提高，而强力则在慢慢下降。当烧碱用量超过