丙烷脱氢制丙烯.doc11讲解.docxVIP

丙烷脱氢制丙烯 丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯睛,丁醉、辛 醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。当用燕气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有 33%、而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达 74%一 86%,用唯一原料生产唯一产品,催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低 33%。并且采用催化脱氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃 丙烯是最早采用的石油化工原料,也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。各种分析表明,丙烯的需求增长速度已超过乙烯,而且这种趋势一直会延续。全球丙烯的消费量将由 1997 年的 4 800 万 t 增加到 2000 年的 5200 万 t 及 2010 年的 7 500 万t。其中,亚洲的增长速度最高。1991 年到 1996 年亚太地区丙烯衍生产品的需求以年均 9%的速度增长,而全球年均需求增长率为 5.5 %a 丙烯除用于生产聚丙烯外,还大量地作为生产丙烯睛、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料,另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。丙烯与其它化学品不一样,它一般是以联产品或副产品得到。目前全球丙烯大约有 70%来自蒸气裂解乙烯的联产,28%来自炼厂(主要是催化裂化装置精炼副产,自 20 世纪 90 年代以来由于现有来源不敷需要,丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源,1998 年丙烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的 2%。全现有丙烷脱氢生产装置概况见表 la 丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有 33%、而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达 74%一 89%,用唯一原料生产唯一产品,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低 33。并且采用催化脱氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃丙烷脱氢制丙烯,原料丙烷主要来自液化石油气(LPG,目前 国内的 LPG 主要作为民用燃料使用。1997 年,用作民用燃料的 LPG 占 LP(;商品总量的 94.5%。已开工建设的长达 4 212 km 的“西气东输”管网工程将为长江中下游地区提供 120 亿扩/。的巨大天然气源;另外,中石化预计明年在东海开发新的天然气资 源。目前探明的可利用储量为 190 亿扩/a 的巨大天然气源;安徽淮南又发现新的天然气资源,储量达 5 928 亿澎,为塔里木盆地天然气总储量的 1.4 倍;苏北油田新近探明储量达 100 亿时/a 天然气资源,2001 年内即将开发。因 此长江中下游地区的天然气量必将有较大幅度的增长,势必冲击 LPG 民用燃料市场,从而造成 LPG 资源局部地区相对过剩局面。 一、市场分析的初步结 (1 目前丙烯的需求增长速度已超过乙烯,全球对聚丙烯的需求稳定保持在 6%或 6%以上的年增长率,丙烯的其 (2 (2 丙烯衍生物(聚丙烯和丙烯睛的快速发展导致我国丙烯短缺, 而这个缺口有可能加大。因此,我国是丙烯净进口国它衍生物 对丙烯的需求也保持强劲势头。(这个说明来自稀有物资资 源 二、工艺技术路线 目前丙烷脱氢制丙烯主要有两种工业化生产工艺:美国 UOP 公司的 Oleflex 工艺和美国 ABB Lu`nmusGlobal 公司的 Catofin 工艺。两种丙烷脱氢制丙烯工艺大体相同,所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。 Oleflex 工艺设计的主要特点是采用移动床反应器,反应均匀稳定,催化剂活性长久保持不变,催化剂再生时反应器不需要关 闭或循环操作,同时,连续补充催化剂。氢气为稀释剂,用以抑制结焦、抑制热裂解和 作载热体维持脱氢反应温度。含有烃类的反应器部分和含有氧气的再生部分是一体化,但还安全地保持着分离。使用铂催化剂,具有高活性、高选择性和低磨损率,由于 可靠和精确的 CCR 再生控制, Ole-fle 二催化剂具有很长的服务寿命并提供优良的产量稳定性。Oleflex 技术使用无铬(Cr、无致癌催化剂外,为达最佳操作,Oleflex 工艺利用 UOP 的专利设备和系统,包括 PSA POlybMTM 装置,按标准型设计的 CCR,UOP 锁定漏斗控制,MD TM 馏塔盘、High-FI.TM 管道和工艺仪表测量设备控制(PIC 。它可以处理任何从气田来的场 LPG,也可以处理来自炼厂或者乙烯装置的 C3LPGa Catofin 工艺技术的主要特点是,采用循环固定床反应器。使用非贵金属催化剂,对原材料杂质要求低,价格便宜,催化剂寿命为 2 年,无催化剂损失,由于具有最高的选择性, 所以在新鲜原料中制备 1 kg 丙烯产品仅消耗 1.15 k