食品机械考研资料.pptVIP

1、 转子与定子 转子与定子的配合有一定的锥度，其间隙可调。 为了加强摩擦和剪切作用，以利于细化，两个磨体的表面各分三段，分别开有与轴线呈一定角度的沟槽。 沟槽截面为矩形，沟槽宽度随物料的流向由粗到密排列，倾斜方向相反，且两个磨体上相对应的沟槽方向也相反。 2、间隙调节装置 通过定子的升降可改变转子与定子的间隙。 转动调节手柄可由调节轮带动定子轴向位移而改变间隙的大小，调节程度可在调节轮的刻度上显示出来，一般调节范围在0.005-1.5mm之间。 调节轮下方设有限位螺钉，避免转子和定子相碰。 3、回流及冷却装置 胶体磨转速较高，为了达到理想的效果，需回流操作。回流装置是在出料管上安装一个蝶阀，阀前接一条循环管通向料斗。当需要多次磨制时，关闭蝶阀则物料回流，物料细度达到要求时，打开蝶阀即可排料。 磨制过程中物料会由于摩擦而升温，在定子与定子磨套之间形成一环形水槽，物料热量可由水槽中的冷却水带走。 2. 螺旋输送锤碾磨 由于锤的冲击力及 其与壁之间的狭窄间隙所造成的剪力，物料被充分地粉碎。 粉碎后的粉状、粒状物料通过金属筛网便成为一定粒度的制品，未通过金属 网的原料将重新进行粉碎。 螺旋输送锤磨机主要用于甘薯、马铃薯和油粕等的加工。 由 螺旋输送器、粉碎室、齿形锤（3000- ～ 10000 r/min高速旋转）、粉碎室（内壁凸凹）、金属筛网组成 3、气流粉碎机 原理：利用空气、蒸汽或者其他气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的湍流和能量转换流，物料颗粒在这种高能气流作用下悬浮输送，相互发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使得物料颗粒间得到充分的研磨而粉碎成细小粒子。 特点：气流粉碎机可对热敏性物料进行超微粉碎，并且可以实现无菌操作、卫生条件好。 1）立式环形喷射式粉碎机 环形喷射式气流粉碎机的工作原理: 待粉碎物料喂料装置输送到环形粉碎室底部喷嘴上，压缩空气从管道下方的一系列喷嘴中喷出，形成高速喷射气流（射流），夹带着物料颗粒运动。管道内的射流大致可分为外层、中层和内层3层，各层射流的运动速度不等，这就使物料颗粒在粉碎室内相互冲击、碰撞、摩擦以及受射流的剪切作用达到粉碎。 4.3 湿法超微粉碎 湿法超微粉碎有搅拌磨、胶体磨和均质机 4.3.1 搅拌磨 搅拌磨是在球磨的基础上发展起来的。在球磨机内，一定范围内磨介尺寸越小则成品粒度也越细。但磨介尺寸减小到一定限度，它与液体浆料的粘着力加大，这会使磨介与浆料的翻动停止。为此增添搅拌机构以产生翻动力——搅拌磨。 搅拌磨的超微粉碎原理： 在搅拌机构高速旋转所产生的离心力作用下，研磨介质和液体浆料颗粒冲向容器内壁，产生强烈的剪切、摩擦、冲击和挤压等作用力(主要是剪切力)使浆料颗粒得以粉碎。 搅拌磨能满足成品粒子的超微化、均匀化要求，成品的平均粒度最小可达数微米。 搅拌磨所用的研磨介质有玻璃珠、钢珠和氧化铝珠等，此外还常用天然砂子，因而又称为砂磨。 研磨成品粒径与研磨介质粒径成正比，研磨介质越大，研磨的成品粒径也径大，产量越高;研磨介质粒径越小，研磨成品粒径越细，产量越低。但研磨介质过小，反而会影响研磨效率，通常视原料中固体颗粒大小相对成品粒径的要求来决定。 研磨介质的粒径必须大于浆料原始平均颗粒粒径的10倍。如果对成品粒径要求不高时使用较大直径的研磨介质，可以缩短研磨时间，并提高成品产量。 4.3.2 行星磨 行星磨由2}4个研磨罐组成，这些研磨罐除自转外还围绕主轴作公转，故称行星磨。 研磨罐设计成倾斜式，使之在离心运动时同时出现摆动现象，在每次产生最大离心力的最外点旋转时，罐内研磨介质会上下翻动。 研磨罐旋转时，离心力大部分产生在水平面上，由罐水平截面来看呈椭圆形。 研磨罐随主轴的旋转和自转，产生的作用力使研磨介质受到强有力的剪切、摩擦和冲击作用，把物料颗粒研磨成微细粒子。 双锥磨 带冷却夹套的定子和带冷却腔的转子构成研磨缝隙，在缝隙内装满研磨介质。 研磨介质与研磨浆料的分离器采用动态缝隙分离器，它由转子环与定子环构成，浆料由下部入口管在泵的推动下连续地被加入，研磨的浆料经过分离器由上部出口管流出成为成品。 (2)爪式粉碎机 爪式粉碎机由进料斗、齿轮盘转子、定齿盘、包角为360°的环形筛网及出粉管等组成。定齿盘上有两圈定齿，齿的断面呈扁矩形；动齿盘上有3圈齿，其横截面是圆形或扁矩形。 该机特点是结构简单、生产率较高、耗能较低，但通用性差，噪声较大，常用于饲料粉碎等操作。 工作时，动齿盘上的齿在定齿盘的圆形轨迹线间运动。 当物料沿喂料斗轴向喂入时，受到动、定齿和筛片的冲击、碰撞、摩擦及挤压作用而被粉碎，同时受到动齿盘高速