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透水路面施工方案 (1) 透水混凝土施工 ① 透水混凝土的运输： 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制 混合物的运输时间，运输一般控制在 10 分钟以内，运输过程中不要 停留，手推车必须平稳。 ② 摊铺、浇筑成型： 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人 行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为 1.1。将混合物均 匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定 的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。 捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平，抹合不能有明水。 ③ 注意事项： a. 松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混 凝土的干湿度，一般采用 1.1-1.15 之间。 b. 平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离 析现象。 c. 摊铺时尽量快和正确。 d. 因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高 35℃ 时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。 e. 由于是分层施工，为了更好保证下层和上层的黏结强度， 最好在素色层未完全干燥前做彩色层施工易是最佳。 ④ 养护： a. 透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经 检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发， 宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养护，所有养护期 不得少于 7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。 b. 洒水养护，透水混凝土在浇注后 1 天开始洒水养护，高温 时在 8 小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面， 应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于 7 天。 c. 养护时间应根据施工温度而定，一般养生期为 14—21 天， 高温时不少于 14 天，低温时不少于 21 天，5℃以下施工，养生期不 少于 28 天。 (2) 透水沥青施工 ① 透水性沥青混合料的运输 透水性沥青混合料的空隙率较大，因此温度下降速度比普通沥青 混合料快, 故在运输过程中应注意以下几点： a. 透水性沥青混合料宜采用大吨位运料车运输,以保证 在摊 铺机前形成一个不问断的供料车流。运料车在开始运输前,应在车厢 及底板上涂刷一层油水混合物,使混合料不致与车厢粘结。 b. 任何情况下,运料车在运输过程中都应加盖苫布,以防表面 混合料降温结成硬壳 ,在运输过程中混合料的温度损失不应超过 10℃。 c. 运料车到达现场后，应严格检查沥青混合料的温度,不得低 于摊铺温度160度的要求。 ② 混合料的摊铺 透水沥青混合料的摊铺与普通沥青混合料一样，但应注意以下几 点： a. 摊铺机开始铺筑前应对熨平板预热至 100度以上，铺筑过 程中应开动熨平板的振动或捶击等夯实装臵。 b. 沥青混合料的摊铺速度应调正到与供料速度平衡，必须均 匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。 由于改性沥青或沥青混合料生产影响拌和机生产率，摊铺机的摊铺速 度应放慢，通常控制在2—3m/min。当供料不足时，宜采用运料车集 中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。此时摊铺机 每次应将剩余的混合料铺完，做好临时接头。如等料时间过长，混合 料温度降低，表面结硬成硬壳，影响继续摊铺时，必须将硬壳去除。 c. 沥青混合料应在路拱一侧全宽度摊铺，且在纵横施工缝接 头处不可有多余的沥青或其他结合料，以免阻碍面层内部的排水。 ③ 透水性沥青混合料的碾压 透水性路面的碾压工艺与普通沥青路面的压实工艺基本相同，但 在碾压方式和碾压温度等方面也有其自身的特点，应注意以下几点： a. 沥青混合料摊铺后，必须紧跟着在尽可能高的温度状态下 开始碾压,不得等候。除必要的加水等短暂歇息外,压路机在各阶段的 碾压过程中应连续不间断地进行。同时也不得在低温度状态下反复碾 压沥青混合料,以防止磨掉石料棱角或 压碎石料,破坏集料嵌挤。 b. 沥青混合料的初压采用刚性碾强振两遍，初压区的长度通 过计算确定以便与摊铺机的速度匹配，一般不宜大于 20m。复压应紧 跟在初压后进行，采用刚性碾振压两遍。终压采用刚性碾静压一