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【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 印刷线路板生产废水处理工艺 印刷线路板(PCB)生产过程会产生大量有毒有害废水，该废水种类繁多、成分复杂、可生化性差、有机物浓度高，如直接排放将造成严重污染。PCB生产废水性质不同且污染程度不同，含有多种重金属及络合剂，故针对不同废水需按照“分质分类”原则处理，使废水排放满足相应标准，即满足《电镀污染物排放标准》(GB21900—20**)表2中水污染物浓度限值要求及《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中一级标准要求。  1、废水水质  某印刷线路板企业主要从事PCB板的研发和生产，其生产废水主要包括一般水洗废水、油墨废水、有机废水、络合废水、刷磨废水、含镍废水、含氰废水等，水质水量情况如下表1所示。  2、各类废水处理工艺及说明  2.1 一般水洗废水  一般水洗废水包括一般清洗废水和综合废水。一般清洗废水产自PCB酸洗及微蚀后的水洗、电镀铜后水洗等工序，污染物成分较单一，主要为无机盐类。综合废水主要为含Cu2+、Ni2+等复杂金属离子、多种表面活性剂及有机酸、碱的废水，如除油后、中和后及棕化后等工序的清洗废水。一般水洗废水pH在2～4，将pH调至8.0左右开展混凝沉淀，去除重金属离子后进入RO反渗透系统，产水可作为生产线用水，浓水流入有机废水收集池开展物化—生化处理。一般水洗废水处理工艺流程见图1。  2.2 油墨废水  油墨废水呈碱性，主要污染物为CODCr，且浓度很高。采用酸化—凝聚法对废水开展预处理，将废水泵入序批式酸析池内，酸析池内设pH自动控制仪表控制加酸量，使酸析池内pH维持在2~3，油墨废水中的树脂在酸性条件下析出密度较水轻的浓胶状凝聚物，易与水分离，进入沉淀池后浮渣排入膜浓液池，产生的污泥由气动隔膜泵打入板框压滤机开展压滤，废水中的油墨及悬浮物截留于板框压滤机内，滤液则重新排入膜浓液池中。油墨废水的处理工艺流程如图2所示。  2.3 有机废水  有机废水包括车间排放的含有机物废水及棕化、抗氧化、蓬松等工序后续清洗废水，污染因子成分复杂，含有较高浓度的络合Cu2+及CODCr、NH3-N。采用微电解工艺先破除络合物，去除有机物，提高废水的可生化性，再进入生化系统开展深度处理，保证废水的达标排放。有机废水处理工艺流程如图3所示。  2.4 络合废水  络合废水产生于化学沉铜和碱性蚀刻工序后续清洗废水，该类废水含有较多的重金属离子且需要经过破络处理，主要采用破络+混凝沉淀工艺开展处理。先用泵将废水打入破络池，添加FeSO4开展一级反应，加碱使池内pH维持在10.5左右，参加Na2S开展二级反应，参加PAC、PAM开展混凝沉淀，上清液排至有机中间池后，再经生化池及MBR池处理达标排放。络合废水的处理工艺流程如图4所示。  2.5 刷磨废水  刷磨废水产生于PCB刷磨工序，主要污染物为铜粉，经铜粉回收机将铜粉过滤后可回用于刷磨、成型清洗。刷磨废水的处理工艺流程：刷磨废水→集水池→铜粉回收机→回收用于磨刷、成型。  2.6 含镍废水  含镍废水来自电镀镍清洗，主要污染物为Ni2+、SS等，含盐量也较低，由专用管道收集至含镍调节池，通过间歇反应池处理然后开展离子交换，再经三级过滤后，通过反渗透处理，最终回用于车间，反渗透浓水经蒸发系统蒸发结晶后交由资质公司处理。含镍废水处理工艺流程见图5。  2.7 含氰废水  PCB镀金后开展化金处理，之后开展沉金操作将金回收，产生部分含氰废水，此外还包括含氰废气洗涤水。该类废水产生后用专用管道收集至含氰废水收集桶，因废水中的氰化物浓度极低，所以采用氯化法开展处理，即在碱性条件下参加次氯酸钠将氰化物氧化去除。首先用泵将废水自储存桶泵入破氰桶，调节pH至10.5~11.5，参加次氯酸钠并曝气反应2h，将氰化物氧化成氰酸盐，开展第一阶段的不完全氧化反应。再调节pH至7.0~8.0，参加次氯酸钠并曝气反应2h，将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，开展第二阶段的完全氧化分解反应，彻底去除水中的氰化物，处理完成后通过废水管道排入含氰废水收集池。  2.8 污泥系统工艺流程  污泥系统工艺流程如图6所示  3、主要构筑物  3.1 一般水洗废水处理系统  收集池1座，尺寸为247m2×3.5m(H)，有效容积865m3。pH调节池1座，尺寸为7.5m2×4.5m(H)，有效容积33.8m3。混凝池1座，尺寸为7.5m2×4.5m(H)，有效容积33.8m3。  絮凝池1座，尺寸为7.5m2×4.5