印制电路板生产中含磷废水处理工艺.docxVIP

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 印制电路板生产中含磷废水处理工艺 近年来，随着科学技术的不断发展，印制电路板行业取得了长足的进展，在印制电路板生产过程中会产生含磷废水，此类废水主要产生于化学镀镍工艺，含磷废水中存在的磷对生态环境的危害较大，尤其是近年来经常发生的水体富营养化，已经引起了人们的广泛关注。  含磷废水中磷主要以次磷酸盐、亚磷酸盐的形式存在，废水中还含有络合物、稳定剂和光亮剂，如：柠檬酸、酒石酸、苹果酸、羟基乙酸、丁二酸、琥珀酸、醋酸等等。次、亚磷酸盐与废水中的有机物反应生成更复杂的物质，包含无机盐、络合物、有机物等，使得废水很难降解。目前，对于印制电路板含磷废水的处理方法主要有化学沉淀法、离子交换法、生物处理法、膜分离法及芬顿氧化法等。现介绍这些处理工艺及其优缺点，并根据我们公司实际情况，确定采用芬顿氧化处理含磷废水的工艺，以下介绍芬顿氧化法处理含磷废水的工艺。  1、含磷废水的处理工艺比较  1.1 化学沉淀法  化学沉淀法是在废水中参加沉淀剂(主要为钙盐、铁盐等)，在一定的pH值条件下，沉淀剂与废水中的含磷污染物开展反应形成不溶沉淀物去除。  美国Parker发现，使用石灰乳处理，产生的沉淀体积虽然较大，但处理效果优于采用苛性钠的处理方法。  西北工业大学的王利采用乙酸钙为沉淀剂去除亚磷酸根，反应温度40~50℃，乙酸钙的投加量为90～100g/L。具体反应方程式如下：  化学沉淀法的优点是工艺比较成熟、实用，操作费用低，但化学沉淀法仅能去除废水中的正磷酸根和亚磷酸根，不能去除水中的次磷酸根，况且石灰乳反应产生大量废渣，必需妥善处理，否则造成二次污染。  1.2 离子交换法  离子交换法主要是采用阴离子交换树脂吸附废水中的次、亚磷酸盐等阴离子物质。1955年Spoulding首次发表专利，用阴离子交换树脂处理含磷废水，可以将废液中的亚磷酸盐的质量浓度从110.8g/L降至50.4g/L。  离子交换法可很好的去除废水中的含磷污染物，但废水中的其他阴离子同样被吸附去除，导致树脂很快饱和，需要重新再生才能继续使用，再生需要消耗大量碱液，与此同时离子交换树脂一次性投资较大，设备较复杂。此法需要消耗较高成本，不适宜大规模推广。  1.3 生物处理法  1.3.1 生物除磷原理  生物除磷，是利用聚磷菌一类的微生物，能够过量地、在数量上超过其生理需要地从外部环境中摄取磷，并将磷以聚合的形式储藏在菌体内，形成高磷污泥，排出系统外，到达从废水中除磷的效果。基本过程如下：  (1)聚磷菌对磷的过量摄取。  在好氧条件下，聚磷菌开展有氧呼吸，不断氧化分解体内储存的有机物，同时也不断从外部环境中摄取有机物，由于氧化分解不断放出能量，能量为ADP((二磷酸腺苷))所获得，并结合H3PO4合成ATP(三磷酸腺苷)。即式(4)。  (2)聚磷菌的放磷。在厌氧条件下，聚磷菌体内的ATP开展水解，放出H3PO4和能量，形成ADP，即式(5)。  1.3.2 生物除磷工艺  生物除磷工艺一般采用厌氧-好氧活性污泥法，该工艺同时具有去除有机物和除磷的功能。具体做法是在常规的好氧活性污泥法处理系统前增加一段厌氧生物处理过程，经过预处理的废水与回流污泥(含磷污泥)一起进入厌氧段，然后在进入好氧段。回流污泥在厌氧段吸收一部分有机物并释放出大量磷，进入好氧段后，废水中的有机物得到好氧降解，同时污泥将大量摄取废水中的磷，部分富磷污泥以剩余污泥的形式排出，实现磷的去除。具体工艺流程如图1所示。此法流程简单，不需投加化学药品，运行费用较低，但场地占地面积大，一次性投资较大，并且除磷效率较低，一般处理城市污水时的除磷效率只有75%左右，我司华侨城厂活性污泥法除磷效率只有20%左右，主要由于废水中含磷浓度较低，在5mg/l以下，且废水生化时间短导致处理效率较低。  1.4 膜分离法  膜分离法的主要原理是，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。膜分离法因其分离高效、无二次污染、设备占地面积小而得到广泛应用。一般主要使用的设备是反渗透膜。反渗透膜能截留大于0.0001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐分及分子量大于100的有机物，膜分离法产生的纯水可以回收继续使用。  膜分离法主要缺点是反渗透膜一次性投资较贵，且处理废水时需要结合前处理使用，