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第六章 生产、制造和计划6.2主生产计划(MPS)(14) (5)根据提前期及成 品率计算计划投入量 和可供销售量 如表6.12所示 表6.12计算 计划投入量 4.确认MPS步骤如下： (1)提供对初步MPS的分析。分析生产规划和MPS之间的所有差别。MPS中产品大类的总数应约等于相应时期内销售计划的数量，若不一样，一般则需要改变MPS，MPS和销售计划尽量保持一致。 (2)向负责部门提交初步的MPS及其分析。对MPS的审核工作应由企业高层领导负责，并组织市场销售部门、工程技术部门、生产制造部门、财务部门和物料采购部门参加审核。各部门要通过讨论和协商，解决MPS中的所有问题。 (3)批准MPS，将正式的MPS下达给有关部门。 第三十一页，共六十一页。 第六章 生产、制造和计划6.3物料需求计划(MRP)(1) 6.3.1　物料需求计划的定义 物料需求计划(Material Requirement Planning，简称为MRP)，与主生产计划一样处于ERP系统计划层次的计划层，由MPS驱动MRP的运行。本节将对MRP的计划原理详细阐述。 物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的时间进度支持计划。 MPS的对象是最终产品，但产品的结构是多层次的，一个产品可能会包含成百上千种需制造的零配件与外购材料，而且所有物料的提前期(加工时间、准备时间、采购时间等)各不相同，各零配件的投产顺序也有差别，但是加工必须是均衡的，才能满足MPS的需求，这些就是MRP要解决的问题。 第三十二页，共六十一页。 第六章 生产、制造和计划6.3物料需求计划(MRP)(2) 6.3.2 MRP的输入／输出 物料需求计划主要处理流程： 一．输入信息：从MPS获得要生产什么产品?要生产多少的信息? 二．输入信息：根据要生产的产品，展开BOM清单，获得要用到哪些部件，原材料． 三．输入信息：根据物品库存信息、即将到货信息或产出信息获得已经有了哪些部件，原材料． 四．输出信息：计算还缺什么?缺多少? 五．输出信息：计算出工作进度安排表; 物料需求计划子系统是生产管理的核心(也是生产计划部分的核心)，它将把主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。 物料需求计划的计划时间单位可以使用小时。 第三十三页，共六十一页。 第六章 生产、制造和计划6.3物料需求计划(MRP)(3) 6.3.3　MRP分类 MRP有两种方式： 一．再生式MRP(regenerative MRP)。这种MRP生成后会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的MRP数据，生成全新的MRP。此类MRP的 生成一般是周期进行的，如每周运行一次MRP系统。现行的ERP系统多采用此方式。 二．净改变式MRP(net change MRP)。这种MRP只有在制定、生成MRP的条件(如MPS的变化、提前期变化等)发生变化时，才相应地更新MRP有关部分的记录。此类一般适用于环境变化较大的企业，而且计算复杂，生成的时间较长。 第三十四页，共六十一页。 第六章 生产、制造和计划6.3物料需求计划(MRP)(4-1) 6.3.4 MRP基本原理 一． MRP运算与制定的基本原理是： 1.由最终产品的主生产计划导出有关物料(组件、材料)的需求量与需求时间。 ２.根据物料的提前期确定投产或订货时间。 MRP所需要的数据来源有以下两个： ? 一个是主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及 数量是多少。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。 ? 另一个是独立需求数据。对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的的需要等。? 二． 计算MRP的关键输入信息： １.主生产计划(MPS)。物料需求计划由MPS驱动。 ２.物料清单(BOM)。由于最终产品结构中的各个子件加工周期不同，即对同一BOM(同一产品)中的物料需求时间不同，因此，MRP要根据产品的BOM对MPS进行需求展开(数量与提前期)。如图6．9所示(见下一屏)。 ３.库存信息。依据物料库存信息确定各个物料的需求量。 三．计算MRP的计算流程 如图6．10所示(见下一屏) 。 第三十五页，共六十一页。 第六章 生产、制造和计划6.3物料需求计划(MRP)(4-2) 图6．9 时间坐标上的物料清单 (见右图) 图6．10计算MRP的流程图 (见下图) 第三十六页，共六十一页。 第六章 生产、制造和计划6.3物料需求计划(MRP)(5-1) 6.3.5 MRP的计算模型 一?．MRP的计算模型 MRP解决的是相关需求，不是独立需求，其中一些关字段的计算关系