生产现场管理实务.pptVIP

观念化的技能 将工作中各种复杂的因素建立观念性架构的能力 观念化体现在：把所有工作容入“流程”、放在系统的位置，将复杂的工作标准化、简单化、目视化、具体化; * * 第六十二页，共九十五页。 5S管理活动 什么是5S？ 为什么要做5S？ 生产主管如何做好现场的5S？ 图片说明 详细学习资料以邮件形式发给大家 * * 第六十三页，共九十五页。 标准化的目的 技术储备（知识管理） 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富。 提高效率 规定的时间、统一的步调、相同的方法，才能提高工作效率。 防止再发 经过检验确认有效的异常改善对策，如果没有及时纳入作业标准中，将来还将会再次发生同样的错误。 教育训练 人员的更替时，老员工曾经发生过问题的对应方法和作业技巧能够以标准的形式提供给新员工学习。 * * 第六十四页，共九十五页。 良好标准的制定要求 目标指向 标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 显示原因和结果 比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 准确 要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。 * * 第六十五页，共九十五页。 数量化 确保每个人都能同样的解读。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 现实 标准必须是现实的，即可操作的。 修订 标准必须能够及时反映当时的实际情况，必要时及时修订。 * * 第六十六页，共九十五页。 防 呆 管 理 * * 第六十七页，共九十五页。 防错法在生产现场的应用 定义：防错法又称防愚（呆）法，其义为防止愚笨的人做错事，也就是说为愚笨不会做错事的人所设计的方法。它是： 具有即使由于人为的疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力 具有连外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉 具有不论是谁或在何时工作也能不出现错误的构造—不需要专业知识与制度的技能 * * 第六十八页，共九十五页。 防错法的基本原则 使作业的动作（强度）轻松 使作业不需技能与直觉 使作业不会有危险 使作业不依赖感官 * * 第六十九页，共九十五页。 * * 第三十页，共九十五页。 * * 第三十一页，共九十五页。 * * 第三十二页，共九十五页。 周别管理 * * 第三十三页，共九十五页。 * * 第三十四页，共九十五页。 月别类 * * 第三十五页，共九十五页。 * * 第三十六页，共九十五页。 日常管理的分类 按周期别：日、周、月、季、年 按工作分：指标类、确认类、异常类、基本类 * * 第三十七页，共九十五页。 生产过程的核心业务 班前会—基层管理重要的一环 要点: 考勤 工作安排—工作进度及重点 重要事项传达 营造正式工作的紧张气氛 安全注意事项 * * 第三十八页，共九十五页。 班前会内容 教导50% 新产品、新方法的说明 标准化工作 品质异常及个人品质、效率的掌握 理念25% 工作教养 工作伦理 工作习惯 安全注意事项 目标25% 生产安排 工作目标 政策宣传 * * 第三十九页，共九十五页。 计划确认和工作的安排 生产能力的确认 实际产能=标准产能? 近期品质状况如何? 是否有新产品(或试生产)? * * 第四十页，共九十五页。 生产准备 作业标准确认 5S状况如何? 点检设备、工具、计测仪器 材料（零部件）确认 变更事项确认 * * 第四十一页，共九十五页。 生产过程管理 A品质的确认 抽检材料、零件，记录重要材料的初始投入时间。注意保留相关资料。 抽检制品，并如实填写品质数据。 确认不良品，层别分析并寻找对策。 确认是基层主管最基本也是最重要的工作 * * 第四十二页，共九十五页。 B.对人、机、料、法、环持续确认 不断地巡查 有问题意识 仔细地观察 耐心地指导 迅速地判断 * * 第四十三页，共九十五页。 Ｃ生产进度管理 建立掌握生产信息的机制 重要紧急的任务要定时追踪 要有紧急应变的工作计划 * * 第四十四页，共九十五页。 Ｄ品质异常处理 异常报告 能否解决？ 分析对策 实施 停线记录 相关部门 巡查确认 问题发现 现象把握 YES 对策 NO ？？？ * * 第四十五页，共九十五页。 日常巡查的重点 上班中巡查重点： 确认当日工作重点是否排入日程； 不良品的改善措施是否执行； 确认作