修磨台架及翻板机设备使用维护规程.docxVIP

1 / 9 链 减 速 机 移 送 链 减 速 机 移 送 链 电 动 机 (3000~32000) x(1550~3300) 5~55 2630 16000 ≤200 一、 技术性能及技术规格 (一)、总体性能 序 序号 名 称 1/ 移送台 宽度 架面积 长度 2 移送钢板速度 3 升降台架上升一次时间 数量 约32000 17500 (出入辊道中心线) 40 5 单 位 mm mm m/min 秒 (二)、钢板规格参数 序号 名 序号 名 称 单 位 1 钢板(长x宽) mm 2 钢板厚度 mm 3 钢板单重(最大) Kg/m 4 钢板最大重量 kg 5 钢板温度 ℃ (三)、设备性能 台 1台 1mm 台 1 台 1 mm 560 56 m/min 11.84 台 2 kw 140 m/min 592 % 47 次/小时 300 (40%) AC380V\50HZ H级\IP54 送 ZSY560-50- Ⅱ 1名义中心距 1 公称传动比 额定输出转速 额定转矩 型号： YZR400- 1.2- 10 2功率 2 转速 工作制 负载持续率 额定电压\额定频率 绝缘等级\防护等级 2 / 9 升 升 降 装 置 液 压 缸 3 型号： B2- 140/100X1000 公称压力 活塞使用行程 活塞杆伸出/缩回运行速度 工作行程时油缸实际负荷 返回时油缸实际压力 KN 台 MPa mm m/s KN 120 (推力) 8 16 764 0.2 246(拉力) 4 接近开关 二、 操作规程 (一)、接班或操作前的检查 1、修磨台架本体、输入输出辊道下边、设备周围的杂物必须 清理干净，确保设备运转无有任何卡阻现象。 2、详细检查各部连接螺栓和地脚螺栓，确保连接紧固无松动 现象。 3、液压设备安全可靠，压力达到使用要求，确保液压缸供用 压力为16MPa。 4、干油管道齐全，接头无松动现象，干油各润滑点供用充 足，稀油箱体油位合适，油品符合要求。 5、电气设备运行正常，参数调整准确，极限位置、接近开关 安装到位。 6、液压、润滑、风、水、点、气配管符合规X要求，无跑、 冒、滴、漏现象。 7、分别对输入、输出辊道，升降机构，链条移送装置进行无负 荷运转，检查有无异常现象，联锁装置是否安全可靠。 (二)、操作要点及程序 1 、本设备必须由专人并严格按操作规程进行操作。 2、启动设备前，严格执行停送电制度；电工打开配电柜合闸送 电后，必须共同确认按钮处在正确位置，信号指示正常。 3 、钢板停稳在输入辊道中心位置后，才能开动两端升降机构， 等升降机构停稳后，方能链条移送钢板。 4 、严禁输送搭头钢板、两叠加钢板及弯头过大的钢板。 5 、当两台链条速度不同步时，不能一起输送长钢板。 6 、在进行检查和修磨钢板时，严格禁止链条运行。 3 / 9 7、当钢板要进行翻板检查修磨时，应严格执行翻板机操作要点 及操作规程。 8、当钢板拉至输出 辊道中心正确位置时，才能停止拉运，落下 升降机构，启动输出辊道送钢。 9、在运钢过程中，出现赌钢或卡钢现象应立即停运。等处理妥 当后，才能继续工作。 三、维护规程 (一)、对维护工人的一般要求 1、维护人员必须了解修磨台架的构造性能，熟悉设备的操作 方法，具有一定的安全维修知识，并经考试合格后，方可上岗进行 维护。 2、设备检修时，对修磨台架的检修质量负责检查和验收，并 按规定办理签字手续。 3、对违章操作现象有权进行监督、制止和指导。如果不听劝 阻。应向有关领导反映。 4 、发现设备有异常现象仍带病工作，应及时要求停车。 (二)、执行交接班制度 1 、交接班程序如下： (1)、交接班人员必须填好交接班记录； (2)、交班、接班双方在修磨台架前当面交接，要求交班方对 修磨台架当班运行情况、工作状况及其它情况向接班方口头说明； (3)、有些问题必须双方到达现场，进行实地验收； (4)、接班方对修磨台架确认后，双方必须在交接班记录本上 签字。 2、交接工作必须严肃对待、认真执行，交班方应实事求是地 说明情况，接班方应查证核实、认真接收。如因马虎大意，对设备 的缺陷、隐患未检查出来，而出现了安全