数控车床复合形状固定循环指令编程职业技术培训职业.pptVIP

该指令应用于圆柱棒料端面粗车，且Z向余量小、X向余量大、需要多次粗加工的情形。 第三十一页，共七十五页。 1.指令格式（1） 第三十二页，共七十五页。 1.指令格式（2） G72 W（Δd）R（e）； G72 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ； 其中： Δd—每次切削深度，无正负号，切削方向决定于AA，方向，该值是模态值； e—退刀量，无正负号，该值为模态值； ns—指定精加工路线的第一个程序段段号； nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号； Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定； Δw—Z方向上的精加工余量； F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。 第三十三页，共七十五页。 2.指令循环路线分析 G72粗车循环的运动轨迹如图所示，与G71的运动轨迹相似，不同之处在于G72指令是沿着X轴方向进行切削加工的。 第三十四页，共七十五页。 3.指令参数正负号确定 该指令适合于四种切削模式，所有切削模式都是平行于X轴方向。图中给出了4种切削模式（所有这些切削循环都平行于X轴）下U和W的符号判断。 第三十五页，共七十五页。 4.指令应用说明 1）G72指令轮廓必须是单调递增或递减，且“ns”开始的程序段必须以G00或G01方式沿着Z方向进刀，不能有X轴运动指令。 2）其它方面与G71相同。 第三十六页，共七十五页。 5.编程举例（1） 【示例2-21】 编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为φ75。要求切削循环起点在A（80，1），切削深度为1.2㎜，退刀量为1㎜，X方向精加工余量为0.2㎜，Z方向精加工余量为0.5㎜。 第三十七页，共七十五页。 5.编程举例（2） O2019 T0101; G98 M03 S400; G00 X80.0 Z1.0; G72 W1.2 R1.0; G72 P10 Q20 U0.2 W0.5F80.0; N10 G00 G41 Z-60.0; G01 X74.0 F50.0; Z-50.0; X54.0 Z-40.0; Z-30.0 G02 X46.0 Z-26.0 R4.0; G01 X30.0; Z-15.0; X14.0; G03 X10.0 Z-13.0 R2.0; G01 Z-2.0; X6.0 Z0.0; N20 X0.0; S800; G70 P10 Q20; G40 G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; 第三十八页，共七十五页。 5.编程举例（4） 【示例2-22】 编写如图所示零件的加工程序。要求切削循环起点在A（6，3），切削深度为1.2㎜，退刀量为1㎜，X方向精加工余量为0.2㎜，Z方向精加工余量为0.5㎜。 第三十九页，共七十五页。 5.编程举例（5） O2020 T0101; G98 M03 S400; G00 X6.0 Z3.0; G72 W1.2 R1.0; G72 P10 Q20 U-0.2 W0.5 F50.0; N10 G00 G42 Z-61.0; G01 X12.0 W3.0 F30.0; Z-47.0; G03 X16.0 Z-45.0 R2.0; G01 X30.0; Z-34.0; X46.0; G02 X54.0 W4.0 R4.0; G01 Z-20.0; X74.0 Z-10.0; N20 Z0.0; S800; G70 P10 Q20; G40 G00 Z50.0; X100.0; M05; M30; 第四十页，共七十五页。 6.编程练习（6） 编写零件 加工程序 第四十一页，共七十五页。 三、固定形状粗车循环指令编程（G73） 第四十二页，共七十五页。 该指令适合于轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸件、锻件毛坯的粗加工。 第四十三页，共七十五页。 1.指令格式（1） 第四十四页，共七十五页。 G73指令刀具运行轨迹演示 第四十五页，共七十五页。 1.指令格式（2） G73 U（Δi）W（Δk）R（d）； G73 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ； 其中： Δi—X方向总退刀量，半径值指定，为模态值； Δk—Z方向总退刀量，为模态值； d—分层次数，此值与粗切重复次数相同，为模