医药企业卓越现场管控及成本降低实务.pptVIP

* 对大多数中国制造企业，尤其是民营企业而言，低成本战略将仍然是新世纪里的主要竞争战略！ ——战略管理专家：迈克尔·波特 在战略高度认识成本管控问题：归根到底，做企业只有两种战略，一种是差异化，一种是低成本，舍此之外，没有第三种选择！ 战略 战略 战略 五、现场降低成本实务 5.1成本降低的必要性 第六十页，共八十八页。 * 实施成本压缩有无空间? 　 我国的能源利用效率比发达国家落后20年，中国单位资源的产出水平相当于美国的1／10，日本的1／20，德国的1／6 中国的人均劳动生产率只相当于美国的1／20，德国的1／24，日本的1／26 我们的现状 五、现场降低成本实务 5.1成本降低的必要性 第六十一页，共八十八页。 * 过多生产的浪费 特点： 货物储备/先做出来 设备富余，或设备的产能过大 供应及生产各阶段产能不平衡 作业员太多 产能/投资过大 不合格品比例高 生产批量大 问题被掩盖（计划混乱、不合格事件、设备管理） 存货管理复杂 五、现场降低成本实务 5.2现场管理中常见的浪费 第六十二页，共八十八页。 * 原因： 过程能力不足 顾客响应系统失灵 缺乏沟通 部门（局部）最优化 在不适当的地方自动化 换装（换线/换模）时间长 成本计算的习惯 机器有效运行时间短/预防维护不够 缺乏协调的计划 关注销售预测，而不是客户的需求（消耗量）。 五、现场降低成本实务 5.2现场管理中常见的浪费 过多生产的浪费 第六十三页，共八十八页。 纠正的浪费 特点： 维修和返工的空间 增加的检验 复杂的生产流程 有疑问的质量 影响装运/交付 客/供关系差 由于返工，报废，额外运费造成低效益 组织是被动反应(救火，赶工而不是预防导向) * 五、现场降低成本实务 5.2现场管理中常见的浪费 第六十四页，共八十八页。 * 纠正的浪费 原因： 过程能力不足 过大的变差 供应商能力不足 操作工控制失误 管理层的决策 缺乏培训 不适当的工装/设备 车间布置差/不必要的搬运 高的存货水平 五、现场降低成本实务 5.2现场管理中常见的浪费 第六十五页，共八十八页。 材料移动造成的浪费 特点： 额外的叉车 储存地点多 复杂的存货管理 大仓库 存货清单有错误 司机工作时间不均衡 大量的护栏和保护装置 高成本的，死板的输送机和叉车 * 五、现场降低成本实务 5.2现场管理中常见的浪费 第六十六页，共八十八页。 * 材料移动造成的浪费 原因： 大批量加工 不协调一致的计划 换装时间长 工作场地组织差 不当的工厂布局 较大的缓冲储存 五、现场降低成本实务 5.2现场管理中常见的浪费 第六十七页，共八十八页。 过多处理过程的浪费 特点： 瓶颈 缺乏限度样品或明确的客户规范 无尽的精致 多余的批准手续 多余的拷贝/过多的信息 例子： 过多的批准 多余的加工 内容太多的报告 汇报的是没用的东西 五、现场降低成本实务 5.2现场管理中常见的浪费 第六十八页，共八十八页。 过多处理过程的浪费 原因： 没有过程更改的工程更改 新技术的利用不当 由不适当级别的人做决定 无效的政策和程序 缺乏客户要求的输入 五、现场降低成本实务 5.2现场管理中常见的浪费 第六十九页，共八十八页。 存货的浪费 特点： 停滞的物料流 “先进后出” 取代“先进先出” 出现问题时的大量返工作业 工程更改导入期长 线外储存空间 五、现场降低成本实务 5.2现场管理中常见的浪费 第七十页，共八十八页。  存货造成的浪费 特征： 需要增加材料搬运的资源（人员、设备、货架、仓库、空间/系统) 对顾客需求的改变响应慢 库存周转慢 过程间非计划的储存，隐藏了问题 五、现场降低成本实务 5.2现场管理中常见的浪费 第七十一页，共八十八页。 * 第二十八页，共八十八页。 * 三、现场管理水平提升的策略和方法 测量管理 生产主管如何汇总、分析测量结果，更深层次上发掘问题，改善生产指标 来源 , 传递 , 对比分析 体系 , 过程 . 存在的问题 工序之间信息传递不畅 测量结果的反应时间太长 信息只有传递,没有跟踪、落实 不会分析数据 3.1现场管理的内容 第二十九页