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生产现场改善的方法 （一）现场诊断的内容 （二）现场诊断的重点 （一）问题处理方法 （二）问题的分析手法 一、现场诊断和分析 二、问题处理 第二十五页，共四十五页。 优化改善四技巧 1、能不能排除某些工作；即取消。 2、能不能使某些工作结合；即合并。 3、能不能变更某些工作程序；即改变。 4、能不能使某些工作简便；即简化。 无论对何种工作和工序、动作和布局、时间和地点等，都可以运用取消、合并、改变、简化四纵技巧来进行分析。形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法。 第二十六页，共四十五页。 每日巡查表 5S 代表进行每日检查 不必要物品的清理 来料储存应有条理并贴上标签 所有物品都在设定的位置上 要设定所有来料数量 玩具样板应放在显眼位置 更换旧标签 垃圾要在规定位置 第二十七页，共四十五页。 5S评分标准 0分：在任何地方看不到实施 1分：只是在很少地方实施，没有维持 分：已经普遍实施，但没有维持 分：在大部分地方实施并且维持 分：在所有的地方实施并且有维持 5分：建立在工厂实际情况，并且在4分 的基础上能保持3个月 第二十八页，共四十五页。 公司内常见的问题 第二十九页，共四十五页。 仪容不整 第三十页，共四十五页。 物品随意放置 第三十一页，共四十五页。 电源线管理混乱 第三十二页，共四十五页。 现场6S管理 第一页，共四十五页。 目录 什么是5S 1 5S的历史渊源及发展 2 5S推行过程和方法 3 公司内常见的问题 4 5S改善图片展示 5 第二页，共四十五页。 5S是一个过程，一种创造、维持一个整洁、条理及高效率工场的方法。 它也是为改善提供的一个有条件的自律行为。 什么是5S？ 消除浪费 持续改善 第三页，共四十五页。 什么是5S 将物区分为:常用、不常用、偶尔用和不用等四类 整理 对常用、不常用的物吕做到定置管理、定量摆放、 取用方便、目视管理; 整顿 对工作场地和设备等进行彻底清扫,做到自己的东 西自己弄干净 清扫 任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫 清洁 使员工养成保持清洁的习惯 素养 第四页，共四十五页。 5S的起源和发展 5S的起源和发展 2S 3S 5S 第五页，共四十五页。 5S的发展 6S+Save(节约） 5S+Safety(安全） 7S+Shiukanka(习惯化） +service(服务）+Shikoku(坚持） 10s 7s 6s 第六页，共四十五页。 推行５Ｓ的目的 ５Ｓ活动的目的 培养员工的主动性和积极行为 创造人和设备都非常适宜的环境 培养团队及合作精神 缩短作业周期，以确保交货期 降低生产成本 改善零件在库房内的周转律 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善员工的精神面貌 改善和提高企业形象 提高管理水平，改善企业的经营状况 形成自主改善的机制 第七页，共四十五页。 5S根本目的是提高人的素质 “认真对待每一件小事， 有规定按规定做” 第八页，共四十五页。 5S 数字游戏 第九页，共四十五页。 5S数字游戏 1 2 3 12 14 15 4 6 23 16 9 10 19 5 22 18 24 11 8 20 7 17 28 21 13 29 26 25 30 27 31 34 36 35 38 37 39 40 @ % $ # N E W K s p h 我的工位使用从1到30的数字 从1开始，看在15秒内能数出多少个数字 第十页，共四十五页。 2 3 12 14 15 4 6 23 16 9 19 5 22 18 24 11 8 20 7 17 28 21 13 29 26 25 30 27 1 10 现在我已经对我工位进行过整理（把不必要的清理掉）。再一次，看在15秒内能数出多少个数字 5S数字游戏 第十一页，共四十五页。 1 4 8 5 2 15 3 9 11 10 23 14 12 16 18 25 19 22 20 24 21 26 29 6 28 7 30 我的工位是没进行过5S项目的，哪个数字遗失了呢？检查一下是否容易找到异常点及对工位进行5S的维持. 5S数字游戏 第十二页，共四十五页。 1S、整理 定 义 区分需要的物品和不需要的物品，并处理不需要的物品 事 项 清除多余的东西，备齐必要的物品 区分明确化 ! 必要物品 保留需要的东西 撤除不需要的东西 物品 第十三页，共四十五页。 我们应如何去做呢？ 根据标准清除我们不需要的物品 全面检查我们的工作场所 按照标准存放物品 第十四页，共四十五页。 那个更有效率 更有有效性？ 定