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一、填料特性和分类二、填料塔结构 第三节 填料塔 第三十页，共四十七页。 1、填料特性 1）比表面积σ 单位体积填料层所具有的表面积称为填料的比表面积，单位为m2/m3。显然，值大有利于增大传质面积。 2）空隙率ε 单位体积填料层所具有的空隙体积称为填料的空隙率，其单位为m3/m3。值大，气液通过能力大，流动阻力小，压降小。 3）填料因子 (σ/ε3) 填料因子代表填料的流体力学特性，单位1/m。值小，表明流动阻力小，液泛（夹带液泛）速度较高。 此外填料还应质量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，耐腐蚀等。 一、填料特性和分类 第三十一页，共四十七页。 拉西环 鲍尔环 阶梯环 2、填料分类 常用的填料可分为散装填料和规整填料两大类。散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌。 第三十二页，共四十七页。 1）拉西环（Raschig ring）填料 优点：易于制造，价格低廉，且对它的研究较为充分，所以在过去较长的时间内得到了广泛的应用。 缺点：液体常存在严重的沟流和壁流现象。且拉西环填料的内表面润湿率较低，因而传质速率也不高。 在拉西环基础上衍生了θ环、十字环等，其基本改进是在拉西环内增加一结构，以增大填料的比表面积。 拉西环 第三十三页，共四十七页。 第十章 塔设备 第一节 概 述 第二节 板式塔 第三节 填料塔 第四节 填料塔与板式塔的比较 第一页，共四十七页。 第一节 概 述 一、塔设备的作用和分类 二、评价塔设备的基本性能指标 第二页，共四十七页。 一、塔设备的作用和分类 基本作用有两个：一个作用是提供气、液两相充分接触的场所，使传热、传质两种传递过程能够迅速有效地进行； 另一个作用是使接触后的气液两相及时分开，互不夹带。 传质要求的充分混合与分离要求的及时分开是一对矛盾。 第三页，共四十七页。 板式塔 填料塔 根据塔内气液接触部件的结构型式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。板式塔内设有若干层塔板，液体由上向下逐级流过塔板，并在各层塔板上形成液层，气体由下向上穿过各层塔板，气液两相在塔内进行逐级接触传热传质。填料塔内装有各种形式的固体填充物即填料，液体由喷淋装置均匀分布于填料层上，气液在填料的润湿表面上进行接触传热传质。 第四页，共四十七页。 三、评价塔设备的基本性能指标 1、生产能力：单位塔截面上单位时间的处理量。 2、分离效率： 板式塔：每层塔板所能达到的分离程度； 填料塔：单位高度填料层所能达到的分离程度。 3、操作弹性：塔的最大处理量与最小处理量之比。 4、流动阻力：主要指气相阻力，即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降。 除上述几项主要性能外，塔的造价、安装及维修的难易以及长期运转的可靠性等因素也是必须考虑的实际问题。 第五页，共四十七页。 一、塔板类型 二、塔板结构 三、板式塔常见的不正常操作 第二节 板式塔 第六页，共四十七页。 第七页，共四十七页。 1、无溢流塔板（穿流型塔板） 塔板结构简单，板上无液面落差，气体分布均匀，塔板面积利用充分，但需要较高的气流速度才能维持板上液层，操作弹性差且效率较低。目前在现场已很少使用。 2、有溢流塔板（溢流型塔板） 相对比较稳定，便于操作，技术上也比较成熟，所以目前的塔设备多采用这种方式。 一、塔板类型 塔板主要有两大类：无溢流塔板和有溢流塔板。 第八页，共四十七页。 1）泡罩塔板 泡罩 升气管 齿缝 升气管高出液面，板上的液体不会从中漏下。升气管上覆以泡罩，泡罩下部四周开有许多齿缝，齿缝浸没在板上液层中形成液封。上升气体通过齿缝被分散成小气泡或流股进入液层。液体通过降液管留下。 第九页，共四十七页。 泡罩塔 优点：操作稳定，操作弹性大；不易堵塞，能处理含少量污物的物料。 缺点：塔板结构复杂，造价高；塔板上液层较厚，气体流动阻力较大；液体流过塔板时因阻力而有液面落差，液层深浅不同，使气量分布不均匀，影响板效率。 在新建的塔设备中，泡罩塔已很少见。 第十页，共四十七页。 2）浮阀塔板 自二十世纪五十年代问世后，很快在石油、化工行业得到推广，至今仍为应用最广的一种塔板。浮阀塔常用于分馏稳定。 塔板上开有正三角形排列的孔，孔的上方安置可上下浮动的阀片。阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度。在低气量时，开度小；气量大时，阀片自动上升，开度增大。因此，气量变化时，通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定，气体水平进入液层也强化了气液接