维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施.docVIP

维修主井煤仓漏斗安全施工技术举措 一、概略 因主井煤仓漏斗及锁口处的钢板腐化严重，需要对 其进行修护，该煤仓直径为6米，煤仓深度为37米，根据矿生产会 安排，由综掘三队施工，为保证施工期间的安全，特拟订本安全施 工技术举措，现场施工人员必须严格按举措要求进行施工： 二、施工方法及技术要求 (一)施工方法： 1、在主井煤仓上口向外5米位置安装一台JH-8型回 柱绞车，做升降机； 2、在主井煤仓上口正上方安装一个天轮；使用锚杆 将天轮固定在顶板上。利用升降机通过钢丝绳牵引吊桶，在煤仓内 升降施工人员及物料，此外施工一组起吊锚杆，做为天轮备用吊挂 点。 3、先将煤仓内的煤炭放空，风流能进入煤仓内经上 出口排出。使仓内有风流流动，再利用吊桶升降人员，施工人员用 使用长把工具配合压风清理仓壁煤炭为主，最后以高压水来冲刷仓 壁。 4、确认仓壁的浮煤已彻底清理洁净后，在煤仓漏斗 上使用木板搭设备工平台，漏斗与锁口处的钢板连结处从头加工焊 接。 5、修理漏斗与锁口处方法及要求： 1）使用回柱绞车升降物料；从煤仓下口进入施工人员。工具必须用绳索或吊桶进行传达，严禁上下投掷； 2）先把搭设脚手架所需要的材料从煤仓上口运送到煤仓内，再将煤仓上口用木板全部封闭，并有专人设好戒备，禁止人员靠近煤仓上口。 3）人员再从煤仓下口进入仓内，在索口处使用扣 件式钢管脚手架搭设备工平台，并在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板(厚50mm)铺设一层保护板，防备上方的坠落物伤人。 4）用风焊将索口处破坏变形的钢板切除去，再使用钢板(20mm)及12#槽钢将漏斗与索口处的钢板从头焊接牢固。 5）焊接达成后，先拆掉上层板，把物料运出后， 再拆掉平台； (二)技术要求： 1、煤仓上口安装的回柱绞车使用10根锚杆(左旋无 纵筋螺纹钢等强锚杆φ18*L=2000mm)当地锚固定，每根地锚锚固深 度不小于1.8米。 2、回柱绞车电机功率7.5KW，钢丝绳平均静张力 80KN，牵引钢丝绳速度小于0.2m/s。绞车使用6分钢丝绳 (φ19.5mm)，钢丝绳一端插好绳头，绳头与钩头连结，插编部分的 最小距离不小于钢丝绳公称直径的10倍，并用4个元宝卡子卡紧。 3、天轮采用钢板(厚12mm)与定滑轮焊接而成；使用 4根锚杆(左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆φ18*L=2000mm)将天轮固定在 顶板上，此外在距天轮一侧400mm处施工两根锚杆做为天轮备用吊挂点，用双股钢丝绳(φ12.7mm)与天轮连结牢固，钢丝绳的松驰不 超过0.5米，并用3个元宝卡子将绳头卡紧。每根锚杆使用2支2360型锚固剂端头锚固，每根锚杆锚固深度不小于1.6米。每根锚杆抗拔力不小于80KN。 4、吊桶采用角铁(75mm)与槽钢(12#)焊接而成，长* 宽*高=0.6*0.8*2m，并用钢板(厚12mm)在吊桶上加焊伞装上盖，每 处焊接点必须满焊，保证整体牢固，吊桶上端焊接钩头(12吨)，钩头上必须有防脱绳装置。 5、长把工具使用4分钢管加工(长4米)，其一端焊有与供风、供水管路连结的10#直通； 6、吊桶运输人员前，先吊挂空桶上下运送6次，再 在吊桶内放置重物(1吨)运送4次。察看升降装置的安全性，保证运 送人员的安全可靠。 7、每次吊桶提升至煤仓口后，必须有专人进行检查 吊桶的完好程度及钢丝绳与吊桶的连结处是否牢固，发现问题实时 办理。 8、每次清理完仓壁后，必须有专人检查清理洁净后， 方可进行下一工序，由煤仓上口的总指挥统一安排。 9、钢丝绳的选择计算： 钢丝绳悬垂长度H0＝50m；提升钢丝绳单位长度重量 PSB=1.22kg/m；钩头、钢丝绳、吊桶终端最大总荷重QR=2000kg； Ma--安全系数取Ma=9；6分钢丝破断力Qd=23950Kg。 Ma=23950/2000＝11.97＞9； 所以6分钢丝绳知足要求。 三、安全技术举措 1、将煤仓上方5米范围内杂物清理洁净，在煤仓周 围设置专人进行戒备，放煤口设置栅栏，人员在煤仓内施工时，必 须防备无关人员走动及靠近，根绝任何物体掉入煤仓；吊桶运送人 员前必须用木板将煤仓上口封闭严实，只留一个洞口保证吊桶能正 常出入煤仓。 2、将一部皮带所有开封闭锁，挂停电警告牌，派专 人看守，防备误送电； 3、对煤仓口四周的杂物在施工前必须进行清理，必须检查煤仓口上方顶板的完好情况，对松动的浮煤浮矸要先办理掉，对施工所用的工具要摆放在宽敞的地方，设专人在上方设置戒备，防备过往行人不小心将工具遇到掉进煤仓砸伤人员。进入煤仓作业的所有人员在动工前必须检查自己的防备用品和工作服穿着情况，保证安全帽的帽带正常使用，防备掉物体砸伤人员。 4、主保险绳(7分棕绳)上端固定在主钢丝绳上，下 端与吊桶连结，吊桶内一次只能乘2人，每个都必须配戴保险带， 保险带与钢丝绳绳头连结。进入煤仓