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动机 改善设备 效果 减少不 良故障 改变人 思考方式的变化 不良,故障是 现场的耻辱 活动的变化 维持对改善的积极 接近 管理的彻底 效果 0不良,0故障 的事例 现场 不同了 第 0 STEP (事前准备) 第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP 第 4 STEP 第 5 STEP 第 6 STEP 第 7 STEP 行动 活动的过 程是动机 的源泉. 思考为什么 会发生强制 不良, 理解为什么 现在要进行 自主保修. 改正不合理 清扫就是检查. 检查就是发现 不合理.不合理 需要改善,清除 提高发现不合理 设定改善方向的能力. 清除,改善就是成果. 成果的达成是快乐. 从小集团开始 自下而上. 自我解决必要 问题. 开展自主保修步骤的思考方式 第二十四页，共五十三页。 优秀设备操作人员具备的条件 第1水准 第2水准 第3水准 第4水准 　　☆　不合理发现的能力 　　☆　防止劣化的能力 　　☆　不合理改善的能力 　　☆　设备的构造.机能的理解能力 　　☆　准确快速点检的能力 　　☆　发现异常原因的能力 　　☆　设备-品质关系的理解能力 　　☆　预知品质异常与发现原因的能力 　　☆　准确快速修理设备的能力 第二十五页，共五十三页。 为何TPM要推进小組活动? TPM活动组织是重复的小組。 ● 什么是重复小組? 班TPM推进会议 总经理 工厂 T P M 推进室 半成品 乙班 部TPM推进会议 合股 甲班 工厂 T P M 推进委员会 管理部 设备部 生产部 质量部 技术部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ □ □ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 湿拉 重复小组=全员参与 第二十六页，共五十三页。 1） 定义 : 设备、机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses it’s specified functions) 语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发 故障的基本概念 第二十七页，共五十三页。 故障 突发型 慢性型 原因易于查明 原因和结果的因果关系十分明显 易于制订措施 原因很少只有一个往往很难明确 掌握其原因 原因与结果的因果关系不明显 很难制订对策 故障的种类 第二十八页，共五十三页。 设备的故障是人为引起的 改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障 旧的思考方式 设备必然会故障 新的思考方式 设备可以零故障 努力消除故障 全员消除微缺陷 零故障的基本思考方向 第二十九页，共五十三页。 第三十页，共五十三页。 故障原因分析 故障：“人故意使设备发生障碍”。70%-80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等）。 1. 大缺陷 : 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障 (单独原因) 2. 中缺陷 : 运转可能但是机能低下的故障 (复数原因) 3. 小缺陷 : 由复合原因引起的LOSS（失效）发生的原因 潜 在 缺 陷 * 即使大缺陷没有 但缺陷还在成长 (小缺陷 - - 中缺陷 - - 大缺陷 的顺序) ☆ 把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散!! 中缺陷 小缺陷 大缺陷 灰尘、锈蚀、松动、脱落，脏污、磨损、裂纹、老化、发热、变形、噪音 停机，后果严重 产生短暂停机 暂时不影响功能 第三十一页，共五十三页。 设备故障的发生发展规律 1）故障原因的结构：故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。 2）故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不会产生 停机，暂时 不影响 功能 会产生小 停机或影 响设备功 能 已发展到 故障边缘， 置之不理 后果严重 第三十二页，共五十三页。 加速设备劣化的主要原因 1．隐蔽位置点检不到位； 2. 润滑不良，漏油； 3．灰尘沾污，废丝缠绕； 4．螺栓松弛，脱落； 5．潮湿； 6．散热不良。 第三十三页，共五十三页。 为什么机器停止了运转？ 机器超负荷或保险断了 为什么会超负荷？ 轴承润滑不够 为什么轴承润滑不够 润滑油机工作不充分 为什么它工作不充分？ 润滑油机的轴磨坏了 在咔哒咔哒响 为什么轴磨坏了 没有过滤器，碎金属进来了 1 2 3 4 5 如果不 问五次为什 么，保险或 轴承可能被 换。 如果不 装上过滤器 问题将